Опалубка перекрытий – необходимое решение при строительстве объектов

Выделим пункты данных нормативных документов, которые касаются допустимых отклонений при установке опалубки на строительной площадке.

Установка опалубки без монолитных балок

Этот способ аналогичен предыдущему за тем исключением, что он не требует монтажа дополнительных ограждающих конструкций для балок.

Важный момент: при возведении конструкции нужно учитывать регламентированный СНиП шаг установки опорных стоек. Например, при ширине перекрытия 140 мм телескопические стойки нужно размещать на расстоянии не более 1,5 м друг от друга. Каждый раз при увеличении толщины на 20 мм шаг сокращают на 10 см.

В качестве палубы перекрытия рекомендуется использовать влагостойкую фанеру, OSB или пластик. От качества материала во многом будет зависеть прочность конструкции, поэтому выбору щитов нужно уделить максимум внимания.

Виды нагрузок на опалубку

Все нагрузки на опалубку определяет ГОСТР 52085-2003. Что же следует учитывать при расчете стенок и укреплений щитового ограждения для фундамента?

Заливка смеси в опалубку

В первую очередь вертикальные нагрузки:

  • Непосредственно расчет веса самой опалубки и лесов. Вес одного кубометра лесоматериалов составляет: хвойные породы – 600 кг, лиственные – 800 кг, фанера – 1000 кг.
  • Масса бетонной смеси. Один кубометр тяжёлого бетона весит 2500 кг.
  • Вес арматуры – один кубометр составляет 100 кг.
  • Нагрузки оборудования подачи смеси, её трамбовки считаются равными 2500 Па.
Виды нагрузок на опалубку

Следующие виды нагрузок, горизонтальные:

  • Ветровые нагрузки определяет СНиП
  • По специальным формулам расчета определают давление свежего бетона.
  • Нагрузки от механизма подачи бетона: если смесь выгружается по лоткам – 4000 Па, из ковша ёмкостью до 0,8 куб. м. – 4000 Па, свыше 0,8 куб. м. – 6000 Па, при подаче с помощью бетононасоса – 8000 Па.
  • Нагрузка при трамбовке бетона – 4000 Па.

Основная нагрузка – это давление бетонной смеси. Так как первоначальный вид бетона – это жидкость, то он оказывает на стенки конструкции гидростатическое давление и зависит от высоты заливаемой смеси. В процессе схватывания бетона давление уменьшается. Таким образом, расчет нагрузки на стенки зависит от скорости схватывания смеси.

Требования ГОСТ 34329-2017

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3-й.

Классы опалубки выбирают в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей и других факторов. Применение опалубки исключительно 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным, в том числе и из экономических соображений.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 ГОСТ 34329-2017

Наименование показателей, единица измерения

Значение показателей для классов

1

2

3

Точности изготовления и монтажа*:

— отклонение линейных размеров щитов на длине до 1 м (до 3 м), мм, не более

0,8 (1,0)

1,5 (2,0)

По требованию заказчика

— отклонение линейных размеров панелей на длине до 3 м, мм, не более

1,5

3

То же

— перепады на формообразующих поверхностях:

— стыковых соединений щитов, мм, не более

1

2

— стыковых соединений палубы, мм, не более

0,5

2

— специально образованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, мм, не более

2

3

— отклонения от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине L, мм

L/1000, но не более 10

L/1000

— отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, не более

2

4

— отклонения от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, мм, не более

h/1000

h/800

— отклонение от плоскости формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более

2

4

— разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более

2

5

— отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более

0,5

2

— сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более

0,5

1

2

— высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более

1

2

— количество выступов на 1 м2, шт., не более

2

4

— высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более

Не допускается

1

— количество впадин на 1 м2, шт., не более

То же

2

Качество бетонной поверхности монолитной конструкции после распалубки:

— отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м) мм, не более

4,5 (9,5)

— диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более

4

— глубина впадины, мм, не более

2

— высота местного наплыва (выступа), мм, не более

Не допускается

* Характеристика точности — по ГОСТ 21778, ГОСТ 21779.

Примечание — Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.

Таблица 2 ГОСТ 34329-2017

 Оборачиваемость опалубки

Тип опалубки, материал элементов опалубки

Оборачиваемость опалубки

для формообразующих элементов, единиц оборотов*

для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов*

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

3-й класс, до

1-й класс, не менее

2-й класс, не менее

3-й класс, до

Мелкощитовая:

— сталь, алюминий

200

100

100

250

150

150

— дерево, пластик

20

15

15

30

20

20

— фанера**:

— для опалубки стен

60

30

30

— для опалубки перекрытий

20

10

10

Крупнощитовая:

— сталь, алюминий

300

200

200

400

250

250

— дерево, пластик

30

20

20

— фанера**:

— для опалубки стен

80

60

60

Блочная

300

150

150

300

150

150

Объемно-переставная

500

300

300

500

300

300

Скользящая:

— сталь

200*

100*

100*

300*

200*

200*

— дерево

40*

30*

30*

100

50

50

Подъемно-переставная

100*

60*

60*

120*

80*

80*

Горизонтально перемещаемая

150*

80*

80*

200*

100*

100*

Пневматическая

10

5

5

* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально перемещаемой опалубки — в метрах подъема или перемещения.

В соответствии с п.6.1.5 прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете не должен превышать:

  • L/400 (L/300) — для вертикальных элементов, 1-й (2-й) класс;
  • L/500 (L/400) — для горизонтальных элементов, 1-й (2-й) класс.

Согласно люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки 1-го и 2-го классов не должен превышать 1 мм.

Арматурные работы. Допуски при укладке по СП (СНиП)

Укладка бетона по действующим СП (СНиП)

Заливаем межэтажное перекрытие по профнастилу: порядок действий

Предположим, что каркас из металлических балок — основных опор — готов. Рассказываем, как сделать межэтажные перекрытия из профнастила и бетона:

  1. Между металлическими балками монтируем временные деревянные подпорки из бруса 100х50 мм. Они не позволят профлисту деформироваться.
  2. На балки укладываем профнастил поперёк пролёта. Широкие гофры материала направлены вниз. Листы монтируем на 1-2 волны внахлёст.
  3. Фиксируем профнастил на несущих балках анкерами, которые для надёжности привариваем к каркасу. Листы скрепляем между собой саморезами или заклёпками.
  4. По периметру опалубки ставим деревянные доски-ограничители — они не позволят бетонной смеси перелиться. Если между досками есть щели — заделываем их монтажной пеной.
  5. Укладываем на профлист арматуру и арматурную сетку. Толщину и количество металлических стержней выбираем на этапе проектирования. Сначала укладываем арматуру вдоль «подошв» волн профлиста. Используем пластиковые подпорки — они приподнимают стержни примерно на 20 мм и не позволяют им сдвигаться. Внимание: на 1 «подошву» волны используем 1 стержень арматуры. На верхние волны профлиста укладываем сетку из арматуры с ячейками 200х200 мм. Её можно купить или сделать самостоятельно из арматуры толщиной не менее 3 мм. Стыки стержней свариваем либо скрепляем проволокой. Внимание: сетку укладываем на пластиковые подпорки высотой более 15 мм.
  6. Очищаем от грязи и пыли профлист и арматуру.
  7. Заливаем опалубку бетоном с помощью бетононасоса или вручную — «проходимся» вдоль каждого прогиба профлиста. Заливка должна перекрывать армирующую сетку и быть выше волны профнастила на 50 мм или более — в зависимости от проекта. Заливку осуществляем за один заход — старый бетон не должен смешиваться со свежим, иначе между ними образуется «шов», который снижает прочность монолита. Внимание: бетонировать опалубку рекомендуется при температуре выше +5о. При более низкой температуре надо использовать противоморозные добавки, а это приведёт к лишним расходам.
  8. Выравниваем бетон гладилкой.
  9. Уплотняем бетон виброрейкой — удаляем из него пузырьки воздуха.
  10. Дожидаемся, пока бетон «схватится». В зависимости от погоды, это может занять 2-4 часа. Внимание: чтобы бетон высох равномерно и в стяжке не было трещин, его надо увлажнять. Когда на его поверхности образуется корка, начинаем поливать бетон водой. Насколько часто и как долго это нужно делать — указано в нормативном документе для конкретной марки бетона.
  11. Ждём, пока бетон наберёт прочность (обычно это занимает 28 дней).
  12. Убираем временные подпорки и деревянную опалубку по краям.
  13. Если поверхность высохшего бетона неровная, обрабатываем её шлифмашиной.

У нас получилась монолитная плита. Так она выглядит в разрезе:

Её верхняя часть будет полом, а нижняя — потолком. Сверху мы плиту отшлифовали, но снизу видны волны профлиста. Такой потолок в жилом доме будет выглядеть слишком индустриально.

Как сделать его более эстетичным? Всё просто: обшейте профлист гипсокартоном либо сделайте натяжной потолок.

Рекомендации специалистов

Расстояние от одной опоры до соседней выбирается в соответствии с толщиной перекрытия. При величине данного параметра в 300 мм шаг должен быть в районе 1,5 м. Конкретных рекомендаций относительно расстановки телескопических опор не существует, поэтому необходимо руководствоваться конструктивными особенностями строения и требованиями, предъявляемыми к проекту.

В ходе выполнения расчетов нужно учитывать вес армирующего каркаса и бетонного монолита. Также для успешного создания перекрытия следует обращать внимание на высоту заливки раствора.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Работы по установке щитов опалубки стен выполняются комплексной бригадой в следующем составе:

машинист крана 5 разряда — 1 человек

такелажники 2 разряда — 2 человека

слесарь строительный 4 разряда — 1 человек

3 разряда — 2 человека

ИТОГО — 6 человек

6.2 Затраты труда и машинного времени подсчитаны из расчета установки щита опалубки стены размером 5,4´2,7 м при высоте типового этажа здания Н = 2,7 м с использованием башенного крана.

Подсчет выполнен по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», сборник 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций», выпуск 1 «Здания и промышленные сооружения», введенным в действие в 1987 г., и приведен в таблице 6.

Таблица 6 — Калькуляция затрат труда и машинного времени на установку опалубки монолитных стен здания

Измеритель конечной продукции — 14,58 м2

№ п/п

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Наименование работ

Ед. изм.

Объем работ

Нормы времени

Затраты труда

рабочих,

машинистов, , (работа машин, )

рабочих,

машинистов, , (работа машин, )

1

Е1-6

№ 17 а, в

Подача щитов «Алу Стар» для укрупнительной сборки

100 т

0,312

23,0

11,5

(11,5)

7,18

3,59

(3,59)

2

Е4-1-40

№ 1

Укрупнение щитов площадью до 5 м2

1 м2

14,58

0,38

5,54

3

Е1-7

№ 28

а + в

б + г

Подача щитов опалубки башенным краном на высоту до 18 м

100 т

0,312

15,4

7,6

(7,6)

4,8

2,4

(2,4)

4

Е4-1-37Б

№ 2а

Установка щитов опалубки в проектное положение с раскреплением их подкосами

1 м2

14,58

0,24

3,5

5

Е4-1-37Б

№ 2б

Демонтаж щитов опалубки

1 м2

14,58

0,14

2,04.

6

Е1-7

№ 28

а + в

б + г

Подача щитов опалубки башенным краном на площадку

100 т

0,312

15,4

7,6

(7,6)

4,8

2,4

(2,4)

ИТОГО:

27,86

8,39

(8,39)

6.3 График производства работ приведен в таблице 7.

Таблица 7 — График производства работ

Измеритель конечной продукции — 14,58 м2

6.4 Технико-экономические показатели при установке щитов опалубки стены здания общей площадью 14,58 м2 составляют:

затраты труда, :

— рабочих — 27,86

— машиниста — 8,39

затраты машинного времени, — 8,39

продолжительность работ, часов — 8,4

Требования к опалубке для перекрытий

Монолитная плита перекрытия – это часть здания, принимающая существенные нагрузки. Поэтому опалубка для перекрытий должна отвечать определенным требованиям. Опалубочные формы для перекрытия должны иметь возможность:

Требования к опалубке для перекрытий
  • выдерживать высокие динамические и статические нагрузки;
  • достаточно просто собираться и разбираться непосредственно на строительной площадке;
  • иметь высокую сопротивляемость к нагрузкам на изгиб;
  • обеспечивать безопасные условия работы для монтажников и обслуживающего персонала.

Кроме того, выбранный вариант должен быть выгодным с финансовой точки зрения. Разборные конструкции должны выдерживать достаточно большое количество циклов работ.

Подведение итогов

Монолитное перекрытие, сделанное своими руками, может прослужить не один век, если все проделано по технологии, описанной выше. Тут нет ничего сложного или необычного, но нужно терпение и усердие, только в этом случае можно до конца быть уверенным, что проделанная работа будет доставлять радость еще и внукам.

Перед тем как начинается заливка бетонного перекрытия, правильно будет ознакомиться с прогнозом погоды на 1-2 недели вперед, ведь если будут осадки, то уложить материал будет просто невозможно.

Опалубка на деревянных столбах

Вместо стоек, которые лучше брать в аренду, чем покупать (так как их покупка обойдется в круглую сумму), можно использовать деревянные брусья круглого или квадратного сечения.

Опалубка на деревянных столбах

Диаметр кругляка не должен быть менее 100 мм. Соотношение сторон в квадратном брусе — не менее 100 х 100 мм.

Опалубка на деревянных столбах

Чтобы обеспечить точность горизонта, при их установке придется потрудиться не меньше, чем во время заливки перекрытия. Брусья придется тщательно отмерять по высоте. Кроме того, их устойчивость крайне низкая. Чтобы закрепить их в вертикальном положении, нужно стягивать опоры раскосами.

Опалубка на деревянных столбах

Они крепятся саморезами или гвоздями между верхом и низом соседних брусков.

Опалубка на деревянных столбах

Опалубка на деревянных столбах

Как сделать опалубку для стен

С распространением центров продажи готового бетона все больше востребована опалубка для монолитного строительства как больших зданий, так и частных домов, приусадебных сооружений.

Из бетонных смесей можно возводить хозяйственные постройки, гаражи, опоры коммуникаций, беседки, заливать террасы, лестницы, площадки, ограждающие стены, открытые ливневки.

Для всех этих конструкций нужна своя жесткая форма (опалубка), которая удержит жидкий раствор до того момента, когда он наберет нужную крепость.

  • Виды опалубок
  • Своими руками

Своими руками

Лучшим материалом для опалубки станет фанера или ДСП

Решить задачу, как сделать опалубку для стен собственного дома, не составит больших трудностей. Основные моменты этого этапа работ заключаются в следующем:

  1. Главным условием будет обеспечить жесткость формы, так как при заливке бетона возникают сильные динамические переменные нагрузки, при его застывании – распирающие усилия.
  2. Подходящим сырьем для этого обычно является дерево и его производные (фанера, ДСП, ОСП). Стальные или алюминиевые листы используют мастера, занимающиеся строительством профессионально. Если конструкция для разового использования, то материалы выбираются подешевле, которые не жалко повредить при демонтаже. В случае, когда опалубка несколько раз переставляется, щит, желательно, изготавливать из материалов прочных, с лицевой поверхностью непристающей к бетону (например, ЛДСП). Для заливки незаглубленных фундаментов используют в качестве формы листы плоского шифера.
  3. Соединительные и упорные детали, ребра жесткости, колья выполняют из бруса. В качестве крепежа применяют саморезы, гвозди, стальные уголки, стягивающие шпильки с гайками.
  4. Облегчить демонтаж, чтобы опалубка легко отделялась от бетона и переставлялась без повреждения лицевой плоскости, можно применением водоотталкивающих пропиток древесины (олифа, меламиновая смола, отработка масел) и полиэтиленовой пленки.

    Пластиковая опалубка легкая и быстро разбирается

  5. Относительно новый вид легкой опалубки – пластиковая форма. Имеет небольшой вес (до 11 кг), что удобно при самостоятельном строительстве. Сборка и разборка облегчается специальными поворотными фиксаторами и технологическими углублениями. Легко моется и хранится без условий по влажности помещения. Выдерживает, согласно паспорту изготовителя, более 70 циклов. Исполнение – модульное, требуемый размер набирается щитами разного габарита. Ограничение по прочности проявляется в том, что толщина бетонной стены не будет превышать 0,4 м.
  6. Использование опалубки для стен своими руками тоже предусматривает составление предварительных чертежей и эскизов, чтобы при выполнении бетонных работ получался заданный элемент конструкции. Подробнее о том, что нужно знать об опалубке, смотрите в этом видео:

Пример, как возводить колонну из мелкощитовой сборки по предварительно составленной схеме:

Такая операция в сложных случаях позволит избежать значительных отклонений, учесть необходимость расчалок и площадок для работ и последующего контроля застывания бетона.

Допуски

Возводимые стены должны выдерживтаь большие нагрузки

Ответственным этапом строительства является возведение стен, которые весь период эксплуатации будут испытывать постоянные и переменные нагрузки, вибрации, воздействия изменения температур и влажности.

По точности установки опалубка для стен имеет свои установленные нормативы:

Монолитное строительство из армированного бетона отличается не только сжатыми сроками выполнения несущих конструкций, но и повышенными требованиями к точности проведения всех этапов подготовительных работ.

Монтаж опалубочных систем в соответствии с проектными чертежами позволяет получать прочные капитальные стены и горизонтальные конструкции, у которых несущая способность в 3,5 выше, чем у плит перекрытия, а также сокращать финансовые издержки.

Читайте также:  Деревянные перекрытия в доме из пеноблоков — это легко и быстро