Плитные материалы из древесины — отличия, характеристики

Цели урока: ознакомить обучающихся с древесиной, её строением и областью применения, пиломатериалами и древесными материалами; формировать и развивать экологическое мышление, кругозор, интерес к предмету; воспитывать дисциплинированность и аккуратность, бережное отношение к природе.

Типы и виды древесины для мебели, их свойства

Для того чтобы мебель служила максимально долго, сохраняла презентабельный вид и не требовала частых ремонтов, для разных ее элементов важно правильно подобрать плотность породы – отношение массы к объему.

От плотности древесины напрямую зависят прочность, износостойкость и подверженность мебели деформациям. Древесину мягких пород с выразительной фактурой используют для фасадов и прочих декоративных элементов. Древесину твердых пород – для несущих конструкций. Сверхтвердые породы подходят для меблировки помещений с существенными колебаниями влажности и температуры. Среднетвердая древесина – универсальный мебельный материал для декоративных и несущих элементов. При выборе породы также учитывают распространенность и сложность обработки массива – это влияет на конечную стоимость мебели.

Тип древесины Показатели плотности, кг/м3 Виды древесины
Мягкая до 540 Кедр Ель Ольха Сосна Липа
Средняя/твердая 550-740 Ясень Лиственница Береза Клен Дуб Орех Бук Вишня
Сверхтвердая 750 и выше Акация Гевея Граб Красное дерево Карельская береза Тис

О недостатках и достоинствах древесины

Об этом сказано много, однако начнём с достоинств. Вот основные:

  • Относительно невысокая плотность – дерево легко поддаётся любой обработке;
  • Высокая прочность на растяжение – почти как у стали
  • Низкая теплопроводность. Брусовые стены толщиной 20 см сберегают столько же тепла, сколько кирпичная стена толщиной более 60 см;
  • Из древесины можно относительно легко создавать различные конструкции, в т. ч. гнутые и клееные;
  • Дерево устойчиво к химическим и механическим воздействиям, поэтому деревянные дома считаются износостойкими;
  • Лучший микроклимат, благоприятный для человека и животных, создаётся именно в помещениях из натуральной древесины: оптимальная влажность, температура и др.
  • Дерево – очень красивый природный материал, с неповторимой текстурой и рисунком;
  • Домокомплект легкий – не требуется мощный фундамент, что заметно удешевляет строительство;
  • Можно прекрасно сэкономить на отделочных материалах, если используется профилированный брус или оцилиндрованное бревно;
  • При необходимости сруб вполне можно демонтировать, перенести на другое место и собрать заново;
  • Неоспоримое достоинство для нашего времени – экологичность. Когда в строительстве всё чаще используются ненатуральные материалы, выделяющие токсины и не пропускающие воздух, деревянные дома становятся жильём самого высокого класса.

Теперь о главных минусах, и их всего два:

1. Слабая огнестойкость, подверженность гниению и поражению вредителями.

Первая проблема решается с помощью антипиренов – составов, значительно повышающих устойчивость древесины к возгоранию. Вторая – с помощью антисептиков, защищающих от грибка, плесени и насекомых. Оба вида пропиток используются сегодня в деревянном домостроении постоянно.

2. Необходимость ожидать усадки древесины – ещё один важный недостаток. Решается это разными способами. Можно применять специальные компенсаторы, обеспечивающие равномерную усадку стен. Более удобный вариант – выбрать полностью высушенный материал: профилированный и клееный брус, сухое оцилиндрованное бревно. Тогда не придётся ждать усадки полгода или год: можно начать финишную отделку сразу после завершения основной стройки.

Другие недостатки тоже сводятся к минимуму с помощью технологической обработки в процессе изготовления материалов. Так, клееный брус не меняет своих характеристик при воздействии температуры и влажности: он не разбухает и не коробится, но защищать деревянные дома от прямого попадания осадков и УФ лучей всё же необходимо.

Водостойкое дерево

Влагостойкие породы дерева – это породы, наименее подверженные воздействию влажности (пар, осадки и иные жидкости). Влагостойкость натурального дерева определяется строением древесины или же наличием в ней определенных веществ (натуральных смол или эфирных масел), которые препятствуют проникновению влаги в «тело» дерева. Разные породы деревьев обладают разной степенью устойчивости к воздействию влаги.

Некоторые из древесных пород, обрабатываемые современной промышленностью, настолько влагостойки, что строительные материалы из них могут использоваться даже при строительстве мостов и причалов.

Водостойкое дерево

Влагостойкое дерево для наружных работ может быть использовано для декора или обшивки здания. При внутренних работах паркетная доска или стеновые панели из водостойкого дерева могут быть установлены даже в ванной комнате.

К наиболее влагостойким относят, прежде всего, древесину из тропических пород деревьев.

Высокие коэффициенты устойчивости к воздействию влажной среды определяются природным климатом произрастания таких деревьев. Тропики – это повышенная влажность круглый год. К тому же, деревья в тропических лесах растут очень медленно.

Водостойкое дерево

Отсюда основные особенности тропической древесины:

  • высокая плотность,
  • твердость,
  • устойчивость к влаге.

Рассмотрим влагостойкие породы дерева.

Водостойкое дерево
  1. Поддон из тикового дерева

    Тиковое дерево. Древесина тика содержит большое количество эфирных масел, которые являются своего рода натуральной водоотталкивающей пропиткой. Издавна тиковая древесина использовалась в судостроении. Также сегодня тиковая доска применяется при изготовлении, например, уличной (садовой) мебели. Все эти факты говорят о том, что тик — самое влагостойкое дерево.

  2. Махагони. Древесина махагони была открыта Стена из махагони

    совершенно случайно корабельными плотниками из Старого Света, которые вынуждены были использовать местное дерево для ремонта своих судов во время путешествия в Вест-Индию. С тех пор красное дерево, а именно так называют махагони, с успехом применяется в кораблестроении. Древесина махагони заслужила такое доверие, так как даже при изменениях и резких колебаниях температурно-влажностного режима остается стабильной (не меняет размера и хорошо держит форму) и не разрушается.

  3. Мербау. Открытая влагостойкая терраса из Мербау

    Древесина мербау – это высококачественный строительный материал, также обладающий прекрасными влагостойкими качествами. По прочности мербау превосходит даже дуб. Кроме того данный вид древесины имеет высокую эстетическую привлекательность: данное дерево имеет свойство вбирать из почвы соли кремния, за счет чего на поверхности коричневого цвета спила проступают прожилки золотистого.

  4. Улин. Другое название этого растения – «Железное дерево». Такое прозвище этот вид получил за свою беспрецедентную прочность. Черепица из улина, даже в условиях постоянной повышенной влажности тропиков, обладает сроком службы более 50 лет. Прочный улин используется также при изготовлении топоров, лопат и оружия. А в строительстве из него делают свайные основания при постройке домов.
  5. Балау. Доска террасная баллау

    На сегодняшний день существует более 10 разновидностей балау. Данная древесина используется для изготовления паркета и паркетной доски, которые отлично эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Древесина балау легко обрабатывается. Однако в отполированном виде становиться ой, поэтому используется в основном для декорирования жилища в оформлении лестниц, стен, оконных проемов и дверных коробок. В ванных комнатах и санузлах может использоваться профилированная доска из балау, которая не такая скользкая благодаря наличию борозд.

Вот основные влагостойкие породы дерева. Существуют и другие варианты.

Влагостойкое дерево для ванной подбирается с учетом цветовых предпочтений, особенностей дизайна помещений и ваших финансовых возможностей.

Водостойкое дерево

Кроме того, существуют способы повысить влагоустойчивость и тех пород деревьев, древесина которых изначально не обладают в полной мере таким качеством.

Отделка ванной деревом

Отделка ванной деревом, не смотря на повышенную влажность данного помещения, это не такая уж редкость. Если вы решили использовать в оформлении ванной комнаты деревянные материалы или элементы, то стоит остановиться на влагостойких породах дерева.

Водостойкое дерево

Также сегодня возможно выполнить влагостойкое покрытие дерева, если изначально используемая порода не обладаете достаточными водоотталкивающими качествами.

Существует несколько способов повышения водоотталкивающей способности дерева:

  • лакирование, лучше использовать лак для дерева влагостойкий (покрытие обновляется раз в 5-7 лет),
  • тонирование (покрытие обновляется раз в 2-3 года),
  • покрытие маслом (такое покрытие нуждается в обновлении 1 раз в месяц).
Водостойкое дерево

Характеристики и виды плитных материалов из древесины

Все материалы из древесины можно разделить на две большие категории – стружечные и волокнистые. К первым относятся ДСП и ОСП (OSB), ко вторым – ДВП и МДФ. Отличаются все эти плиты областью применения, прочностью, влаго- и огнестойкостью.

Древесно-волокнистые плиты начали изготавливать мокрым способом в 20-е годы 20 века. Производят их путем горячего спрессовывания массы древесных волокон с клеевым составом, причем клея больше, чем самих волокон. Самая известная разновидность – оргалит.

Наиболее распространен оргалит толщиной от 3 до 7 миллиметров. Использовать его можно в качестве подложки под чистовой пол, обшивки перегородок (материал очень легкий за счет небольшой толщины, поэтому перегородки возводятся очень быстро). Кроме того, оргалит применяется как обшивка при изготовлении дверей и на задних стенках корпусной мебели.

Этот материал наименее прочный из всех плитных, горит и боится влаги (поэтому его стоит использовать и хранить только в сухих помещениях), зато и самый дешевый и достаточно экологичный.

МДФ (калька с английского MDF – волокнистая плита средней плотности) – материал, созданный в результате дальнейшего развития технологии изготовления древесноволокнистых плит. Коммерческое производство МДФ началось в 60-х годах прошлого века.

Эта плита прочнее оргалита, выпускается большей толщины (3-60 мм) и имеет куда более широкую сферу применения. В промышленном производстве ее используют для изготовления ламината, мебели, корпусов для акустики, полотен дверей, тары. В строительстве МДФ можно применять в качестве чернового пола или кровли, материала для возведения перегородок.

Шпонированные и ламинированные плиты этого типа отлично подойдут для чистовой отделки стен и потолков, изготовления декоров (например, карнизов и наличников).

МДФ практически не боится влаги, устойчив к короблению, распространению грибков и микроорганизмов. К сожалению, МДФ горюч, поэтому эти плиты нужно с осторожностью использовать в помещениях с открытым огнем.

ДСП, или ДСтП – самая старая из стружечных плит. Производить их начали еще в 1941 году. Она на 6-10% состоит из клея и добавок, остальное – измельченная стружка.

Применение ДСП в настоящее время сократилось в связи с появлением ОСП и МДФ, сейчас из нее обычно делают бюджетную мебель. Ранее сфера использования была намного шире – из таких плит делали перегородки, черновые конструкции, опалубки, тару.

При покупке древесно-стружечных плит очень важно следить за классом эмиссии, указанным на упаковке. Этот материал – самый неэкологичный из плитных, и можно попасться на уловки недобросовестных продавцов. Его довольно сложно обрабатывать – обычная пила быстро затупится о жесткую клеевую основу. Кроме того, ДСП боится влаги и ударов – материал прочный, но хрупкий.

Несмотря на все недостатки ДСП, есть у них и достоинства. Эти плиты – самые плохо горящие из древесных (не считая ЦСП). Благодаря высокой твердости они хорошо выдерживают точечные нагрузки. Плюс к этому, ДСП дешевле МДФ похожей толщины в 2-3 раза.

ОСП (или OSB) – ориентированно-стружечная плита. Самый молодой из плитных материалов, он уже успел снискать популярность благодаря высокой прочности и удобству обработки.

Технологически производство ОСП – нечто среднее между производством ДСП и классической фанеры. Каждый слой стружек формовочная машина укладывает в одном направлении, что позволяет добиться высокой продольной прочности на изгиб. Таких слоев в ОСП несколько (обычно 4), поэтому по механическим характеристикам этот материал ближе к фанере.

Применение ОСП очень широко. Из них делают упаковку, полы, стены и кровлю под чистовую или черновую отделку. Помимо этого, из ориентированных плит делают конструкционные материалы, например, двутавровые балки и сэндвич-панели для строительства каркасных зданий, высоконагруженные элементы мебели. ОСП – отличный материал для опалубки, благодаря своей прочности она удержит бетон от выдавливания.

При покупке ОСП важно выбрать правильную плиту. По классификации существует 4 их вида, и у каждого своя сфера применения:

  • OSB/1 – самая дешевая плита. Характерна низкая влагостойкость и самая низкая из всех ОСП прочность. Используется для изготовления мебели и внутренних перегородок в сухих помещениях.

  • OSB/2 – прочность выше, чем у OSB/1, влагостойкость такая же. Применяют их в силовых элементах в сухих местах.

  • OSB/3 – высокая прочность, высокая влагостойкость. Наиболее распространенная плита, применяется везде.

  • OSB/4 – плита сверхвысокой прочности, используется в особо нагруженных конструкциях.

Есть у ОСП и недостатки. Во-первых, невысокая экологичность, особенно у плит неизвестного производителя. Выбирая, где купить ОСП, необходимо, как и с ДСП, обращать внимание на класс эмиссии. Во-вторых, эти плиты – самые дорогие из всех древесных. В-третьих, хотя по горючести они и соответствуют ДСП, но воспламеняемость у них выше.

Твёрдость древесины

Твёрдость древесины, в первую очередь, зависит от породы. Условия роста дерева также влияют на этот показатель (одна порода древесины может иметь различную твердость в зависимости от окружающих природных условий, в которых росло конкретное дерево). Также на величину твердости влияет влажность древесины. В европейских странах и в России принято измерять твердость по методу Бринелля, в США — по методу Янка (Janka). Твердость древесины в пределах одной породы может отличаться в зависимости от распила (У торцовой поверхности твердость выше, чем у тангенциальной и радиальной в среднем на 30 % у лиственных и на 40 % — у хвойных пород.).

Суть метода Бринелля заключается в способности древесины сопротивляться внедрению (вдавливанию) в неё более твёрдого тела (индентора). При измерениях по Бринеллю используются инденторы в виде шариков из закалённой стали. Первоначально индентор устанавливают на проверяемом образце древесины, следом прилагается основная нагрузка. Спустя определенное время после приложения, нагрузку снимают и измеряют глубину оставшегося на дереве отпечатка. Рассчитывают твёрдость древесины по Бринеллю таким образом: приложенную нагрузку делят на площадь поверхности отпечатка, при этом соответствующими нормативными документами определены диаметры индентора и время экспозиции.

При методе Янка также используется индентор в виде металлического шарика, однако оценивается не глубина вдавливания, а сила, которую надо приложить, чтобы вдавить шарик в древесину на половину диаметра.

Все древесные породы по твёрдости делят на три группы:

  1. мягкие породы (торцовая твёрдость равна или меньше 38,5 Мпа). К мягкой древесине относят: ель, сосну, кедр, пихту, тополь, липу, осину, ольху.
  2. твёрдые (торцовая твёрдость породы древесины от 38,5 до 82,6 МПа). К этой группе относятся: берёза, лиственница сибирская, бук, клён, карагач, ясень, яблоня.
  3. очень твёрдые (торцовая твёрдость более 82,6 МПа). В эту группу входят: акация белая,керуинг, берёза железная, самшит, кизил.

Древесина как строительный материал | Материалы из дерева

Древесина лучший строительный материал

Древесина, как строительный материал

Древесина используется с тех пор, как человек начал строить сооружения для жилья, однако сейчас современные технологии позволяют изготавливать, помимо обычного пиломатериала, множество видов строительных изделий, неизвестных и недоступных ранее – клееные деревянные и фанерные конструкции, разнообразные древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, материалы на основе отходов – плиты ЦСП, МДФ и т.д.

Материалы из цельной древесины

Традиционный вид материалов из древесины – это цельное или оцилиндрованное бревно, которое используется для строительства деревянных домов-срубов, а также продукты распиловки цельных бревен – доску, брус, пластины, шпалы и горбыль.

Бревно и пиломатериалы используются в строительстве в основном из дерева хвойных пород – сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Реже в строительстве применяется древесина лиственных пород – дуба, бука, клена, березы и т.п. Пиломатериалы хвойных пород подразделяются по толщине: на тонкие – 32 мм и менее, и толстые – от 40 мм. Лиственные пиломатериалы считаются толстыми от 35 мм.

По виду обработки пиломатериалы делятся на: обрезные – пропиленные со всех четырех сторон, необрезные – пропиленные с двух сторон с частично обрезанными кромками, и односторонне обрезные – их выпиливают из древесины только лиственных пород, пропиленными с двух сторон и одной обрезанной кромкой. По качеству древесину хвойных пород делят на пять сортов, а лиственных – на три сорта, определяемых наличием или отсутствием трещин, сучков, пороков роста и червоточин.

Размеры оцилиндрованного бревна

Материалы из древесного сырья

Фанера

Это листовой материал, изготавливаемый путем склеивания нескольких слоев шпона, который получают из массива древесины методом лущения. Склеивают слои фанеры карбамидными, фенолформальдегидными и белковыми клеями. От вида клея зависит и вид фанеры: ФСФ – повышенной водостойкости при использовании фенолформальдегидных клеев, ФК и ФБА – средней водостойкости при использовании карбамидных и альбумино-казеиновых клеев, ФБ – ограниченной водостойкости на белковых также различают по конструкции листа на несколько видов: равнослойную, имеющую слои равной толщины, и неравнослойную, толщина слоев шпона в которой может имеет широкую область применения в строительстве – для производства дверей, легких перегородок, рам, балок, панелей облицовки и в качестве инвентарной опалубки для бетонирования.

Древесно-стружечные плиты

Древесно-стружечные плиты, в обиходе называемые ДСП, изготавливают путем прессования из смеси стружечной массы с полимерными формальдегидными смолами. По конструкции ДСП подразделяются на три вида: однослойные, с равномерным распределением частиц по толщине плиты; трехслойные, в которых наружные слои содержат более мелкую стружку; многослойные, где размер стружки возрастает от поверхности к средней части плиты.В строительстве плиты ДСП используются в качестве оснований под некоторые виды полов, звукоизоляции стен и перегородок, отделки помещений, устройства ограждений.

Древесно-волокнистые плиты

Древесно-волокнистые плиты или ДВП изготавливают из массы целлюлозных волокон в смеси с синтетическими полимерами и специальными добавками путем прессования. В качестве сырья для производства ДВП могут использоваться отходы деревообработки – дробленка, древесная щепа и стружка. В зависимости от характера обработки при изготовлении выпускается ДВП нескольких типов: мягкая (Т), полутвердая (ПТ), твердая (Т) и сверхтвердая (СТ). В строительстве ДВП применяются в качестве облицовки стен и обшивки потолков, при устройстве перегородок, изготовлении дверей и встроенной мебели.

  • Фанера различной толщины

  • дсп древесно-стружечная плита

Особенности конструкционных материалов

К конструкционным относятся пиломатериалы и древесные материалы. Для изготовления деревянных лестниц в основном используются пиломатериалы в виде досок, брусьев и брусков. Различаются эти виды пиломатериалов по форме и размерам.

  1. Доски — это пиломатериалы, толщина которых превышает 100 мм и не менее чем в 2 раза меньше их ширины.
  2. Брусья имеют толщину более 100 мм, ширина же может быть равна толщине или превышать ее нс более чем в 1,5 раза.
  3. Бруски отличаются от брусьев меньшими размерами поперечного сечения, а от досок — большей толщиной. Толщина брусков возможна в пределах 50—100 мм, а ширина — от 80 до 250 мм.

Градация пиломатериалов подлине производится через 0,25 м в основных пределах от 1 до 6,5 м. Хвойные пиломатериалы могут быть и длиннее.

По характеру обработки пиломатериалы разделяются на необрезные и обрезные. В необрезных пиломатериалах одна из двух кромок по ширине поперечного сечения или обе эти кромки могут быть не срезаны при распиле. По степени обработки пиломатериалы разделяются на строганые и нестроганые.

По месту распила относительно сердцевины бревна пиломатериалы подразделяются на сердцевинные, околосердцевинные и боковинные. Первые получают радиальным распилом бревна, включающим в пиломатериал центральную часть сердцевины; вторые — распилом двух соседних с радиальным распилом областей бревна, включающих периметральные части сердцевины; третьи — тангенциальным распилом бревна, т.е. распилом за пределами сердцевины бревна.

Замечание: наиболее подходящими для изготовления несущих элементов лестницы являются сердцевинные пиломатериалы из нижней (комлевой) части ствола дерева.

Заключение

Да, на сегодняшний день существует огромное разнообразие изделий, которые сделаны из натуральной древесины. Однако при этом технология обработки данного материала остается неизменной. Ее по-прежнему распиливают, строгают, сверлят, точат и шлифуют. Изменились только способы и методы обработки лесоматериалов, когда вместо рук мастера используют мощные станки и специальные машины. Это позволило существо облегчить труд, а также повысить качество готовых изделий!

Видео. Шлифуем дерево за две минуты

Панели из дерева для отделки стен: разновидности и классификация

На строительном рынке есть множество отделочного материала из дерева, который классифицируют по признакам:

  1. Форма. Рейки и плиты. Рейки есть длиной метра. Ширина также различна. Собирают рейки с помощью шипов, пазов. Монтаж проводят по-разному: горизонтально, вертикально, диагонально. Плиты имеют квадратную форму. Ими облицуют стену от пола до середины? А также используют как отдельную вставку.
  2. Материал. Облицовочный материал изготавливают из натурального дерева, ДВП, ДСП, МДФ.

Облицовка имеет разную стоимость. Это зависит от изготавливаемого материала – это будет ценная порода дерева или стружечная плита.

Реечные декоративные

Это длинные рейки, длиной до 3.7 метра, шириной до 30 см, толщина их различная. Изготавливают их из дерева, ПВХ, ДВП и иных материалов, содержащих стружку дерева.

Используют рейки для отделки небольших помещений, где есть много выступов (углов). Если отделка светлых тонов – её применение визуально увеличивает и осветляет комнату, коридор.

Фиксация реек горизонтально – вытягивает комнату в длину, вертикально – происходит визуализация высокого потолка. Монтаж проводят на каркасную основу скобами или саморезами.

Из натурального дерева

Облицовочный материал из различных пород дерева ценится за свой неповторимый рисунок, оттенки и игру цветов, а также за тепло и уют. Во время обработки с деревом обращаются аккуратно, чтобы сохранить фактурный рисунок и оттенок. В большинстве случаев панели не красят, а покрывают бесцветным лаком для выразительности и защиты от внешних факторов.

Материал из дерева можно назвать капризным – он не терпит влаги или резких перепадов температуры. Недопустимо также постоянное воздействие горячего воздуха. Влажность и температура должны быть оптимальными.

Крепят облицовку на созданную решетку из метал-профилей или деревянных реек.

Прессованные панели

Облицовка из материалов прессованной стружки дерева сегодня не токсична. Благодаря новым технологиям в состав не входит клей с фенолом. Производство происходит под большим давлением. Ценовая политика не изменилась. Панели всё так же доступны среднему классу и прекрасно украшают помещения.

Облицовочный материал выпускают в различной цветовой гамме, с рисунками или «под дерево», однотонные.

Некоторые из них покрывают бесцветным лаком, а иные можно самостоятельно покрасить, придав индивидуальности и достигнув желаемого результата.

Монтировать материал на черновое основание можно тремя методами: бескаркасный: на клей, саморезы и каркас.

Искусственные панели на стену под дерево

Облицовку создают из поливинилхлорида. Окрашивают под цвет дерева. Фактурный рисунок может в точности быть таким как дерево в разрезе. Эти панели применяют для отделки влажных помещений, балконов, коридоров, гостиных в частных домах, лоджий и мансард. В том месте, где натуральное дерево может разбухнуть или треснуть ПВХ будет сохранять свой первозданный вид долгое время.

Этот материал имеет в основном реечную форму. Крепят его на клей, каркасную основу.

Самоклеящиеся панели

Самоклеящимися панелями создают ПВХ и МДФ. Их легко монтировать (без грязи, пыли, не сокращая пространство комнаты), а также они долговечны.

Материал имеет ряд особенностей, среди которых влияние влажности неважно, улучшение звукоизоляции, продолжительность срока эксплуатации без потери внешнего вида. По форме – различны, рейка, квадрат

Монтируют на всю стену или же частично, хаотично

По форме – различны, рейка, квадрат. Монтируют на всю стену или же частично, хаотично.

Изготовленный материал безопасен для здоровья человека.

Заключение

Несмотря на обилие современных технологичных материалов, деревянные дома остаются оптимальным вариантом для желающих создать не только эстетичное, но и комфортное жилое помещение. Грамотная постройка и удобная отделка частного дома внутри с соблюдением всех технологических требований – гарантия долгой службы готовой постройки.

Заключение

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Заключение

Распечатать

Заключение

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 28265Количество использованных доноров: 6Информация по каждому донору:

  1. -sten-derevom-foto/: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 5317 (19%)
  2. : использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3176 (11%)
  3. : использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 7399 (26%)
  4. -derevyannykh-domov-raboty-i-dizayn/: использовано 7 блоков из 9, кол-во символов 10344 (37%)
  5. : использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 921 (3%)
  6. -materialy/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1108 (4%)
Читайте также:  Все про отделку фасада дома: нюансы, материалы, стили оформления