Композитные материалы заменяют металл

Мастики из самых разных материалов уже не одно десятилетие служат ценным строительным материалом для отделочных работ. Ими приклеивают и ремонтируют кровли, используют в качестве финишного слоя. Причем вполне долговечного и надежного.

Новичкам на заметку

  • Если бетонные стены свежие, то необходимо выдержать минимум месяц. Это необходимо для того, чтобы поверхность хорошо просохла, а сам бетон схватился. После можно приступать к монтажным работам. Если панели ПВХ необходимо приклеить на окрашенные стены, то необходимо их ошкурить. Акриловые гвозди плохо крепятся к не впитываемым поверхностям. Согласно многочисленным отзывам, дополнительно можно нанести грунтовку.
  • Для улучшения адгезии к пенополистиролу поверхность можно покрыть столярным клеем, разбавленным водой (1: 1). Как только «грунтовка» высохнет, можно наносить гвозди. Скрепляются детали жидкими гвоздями быстро, но для полного отвердевания потребуется больше времени. Сохнет клей от 12 до 24 часов.

Что выбрать, термоклей или жидкие гвозди, смотрите в следующем видео:

Как выбрать клей для металла

Перед тем как приобрести лучший вид клея, необходимо знать его сферу применения, правила эксплуатации и необходимые требования. Чтобы определиться с требованиями, которые будут предъявляться к составу клея, необходимо знать, из какого сплава изготовлены склеиваемые части. Изучить, в каких условиях будет находиться и функционировать изделие: влияние коррозии, вибрация, повышенная влажность, воздействие высоких температур, механические воздействия. Исходя из условий, к клею для металла предъявляются определенные требования:

  • он должен быть влаго- и водостойкий;
  • обладать антикоррозийными свойствами;
  • иметь высокую адгезию;
  • иметь минимальную усадку;
  • не вступать в реакцию с химическими веществами;
  • сохранять свои свойства в широких диапазонах температуры окружающей среды.

Промышленность производит множество типов клеевых составов для склеивания металлических частей, которые способны решать различные задачи. В зависимости от условий окружающей среды и эксплуатации изделия применяются определенные виды клея.

  1. Эпоксидный. Используется как в промышленности, так и в домашних условиях. Сохраняет свои свойства при перепадах температуры, устойчив к воздействию керосина, жидкостей для охлаждения, бензина. Клей хорошо сохраняет свои функции в агрессивной среде.
  2. Цианакрилатный. Обладает универсальными свойствами. Имеет высокую адгезию, прочность и качество соединения, стойкость к вибрации. Необходимо помнить, что данный вид клея растворим в ацетоне и теряет свои свойства при температуре выше 100 градусов.
  3. Термостойкий. Обладает высокими термическими свойствами. Способен функционировать при температуре выше 300 градусов, а специальные марки клея выдерживают до 1000 градусов.
  4. Анаэробный. После процесса затвердевания клей превращается в герметичный полимер, который выдерживает температуру до 140 градусов и не вступает в реакцию с агрессивными химическими элементами.
  5. Водостойкий. Говорит сам за себя. Хорошо себя зарекомендовал в бытовых условиях. Идеально подходит для устранения течи в системах водоснабжения, кондиционирования, подходит для герметизации швов различных резервуаров.

Смотрите также: 10 лучших клеев для укладки плитки

I. ХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ И ВОРОНЕНИЕ ЖЕЛЕЗА

Воронение железа относится к процессам, которые в совокупности именуются химическим окрашиванием металлов. При химическом окрашивании, в противоположность окрашиванию механическому, состоящему в механическом нанесении на поверхность (либо в толщу) материала красочного состава с готовым красителем (красящим веществом), в качестве красителей выступают вещества, образуемые в результате химических реакций во время и в процессе самого окрашивания. При этом в реакциях этих может принимать участие и вещество окрашиваемого материала. 

При химическом окрашивании металла красителями являются сами же (цветные) металлы или же цветные химические соединения (например, окислы) металлов. Примером первого случая может служить омеднение железа, т. е. покрытие его пленкой металлической меди, например — погружением в раствор медного купороса, гальваническое никелирование железа и т. д. Пример второго случая — воронение железа, покрытие железного металла пленкой железных окислов или иных темно-окрашенных соединений железа. Образование на железе окалины (закиси-окиси железа) при горячей прокатке представляет простейший пример химического окрашивания, производимого горячим сухим путем. В большинстве способы химического окрашивания, в том числе и воронение, являются способами «мокрыми», т. е. такими, в которых участвуют жидкости, преимущественно водные растворы металлических солей.

Омеднение и никелирование железа представляют примеры химического окрашивания, при котором красочная пленка образуется исключительно за счет обрабатывающего вещества. В примере же образования на железе окалины горячим сухим путем мы инеем случай химического окрашивания, при котором в реакции получения (при процессе окрашивания) красителя участвует непосредственно (своими поверхностными частицами) сам окрашиваемый металл.

Как правило, покрытия, получаемые химическим окрашиванием, отличаются сравнительной стойкостью; они прочно держатся на покрытой ими металлической подложке. В особенной степени это относится почти ко всем случаям химического окрашивания металла, в которых, как только что говорилось, сам металл подложки претерпевает с поверхности химические изменения, в результате которых он превращается в красочную пленку. При этого рода процессах достигается исключительно тесное и неразрывное сращение металла подложки с красочным покрытием, недостаточное столь часто при механическом окрашивании.

Различные способы воронения железного металла используют оба вида образования на поверхности обрабатываемых железных (стальных, чугунных) изделий красочной пленки:

  • 1) за счет обрабатывающего вещества
  • 2) с участием в этом образовании железа поверхностного слоя обрабатываемых предметов.

Образование на железе, предоставленном действию воздуха (содержащего влагу и углекислоту), желтого-красно-коричневого налета гидрата окиси железа (ржавчина) также есть не что иное, как естественное химическое окрашивание металла. Однако этот налет, со временем, как известно, все растущий, не представляет сплошного и прочно пристающего слоя, а состоит из пористой, рыхлой, легко осыпающейся массы, ничуть не защищающей покрытый ею металл от дальнейшего окисления, заканчивающегося проржавленном железного изделия на значительную глубину или даже насквозь.

Столь выраженная химическая нестойкость железа вынуждает к предохранению его от порчи защитными оболочками. В качестве таких оболочек и служат часто красочные пленки, получаемые воронением. Цветовые тона этих пленок — шоколадные, коричневые, серые, чисто черные, черные с синим отцветем («воронье крыло») и т. п. — соответствуют естественной окраске химических соединений, входящих в состав пленок. По большей части это суть соединения железа же.

Оба вышеуказанные способа химического окрашивания металлов могут быть комбинируемы. Один металл моет быть покрыт (например — гальваническим путем) пленкой другого, а уже эта, химически образованная, металлическая пленка может быть подвержена дальнейшей химической обработке, с образованием того или иного окрашенного металлического соединения. Так железо может быть покрыто медью, а эта последняя, с целью воронения предмета, переведена в сернистую медь (черного цвета).

Самые распространенные способы повышения твердости:

  • термические (различные виды закалки, рекристаллизация)
  • химико-термические (легирование, алитирование, хромирование и др.)
  • механические (наклеп, старение, обкатывание и др.)

Каждый вариант повышения твердости металла преследует определенные цели. В зависимости от этого и выбирается способ совершенствования материала.

Закалка стали – самый древний способ повышения прочности изделия, будь то холодное оружие, либо орудия для сельскохозяйственных работ. Для приобретения необходимых качеств металл в процессе закаливания претерпевает критический нагрев и последующее быстрое охлаждение. После закалки из углеродистых сталей производятся детали, требующие повышенной прочности (втулки, валы, шестерни и т.д.). Такой метод технологичен и, что немаловажно, недорог, так что его достоинства очевидны.

Легирование (добавление легирующих компонентов) такими элементами как олово (Sn), азот (N), свинец (Pb) в перспективе дает возможность изготавливать из этих сталей детали большого размера, испытывающие сильные нагрузки. Часто это рессорные и пружинные изделия больших диаметров. Добавление в сплав хрома (Cr) увеличивает его прочность и устойчивость к коррозии. Нержавеющий сплав должен содержать более 13% хрома.

Часто применяемым способом повышения качества металлов и сплавов является наклёп (нагартовка) — это процесс изменения структуры материала, приводящий к повышению его твердости и прочности. В результате наклепа твердость поверхностных слоев стали увеличивается в несколько раз. Для стойких к коррозии сплавов хрома и никеля нагартовка является единственно возможным способом увеличения прочности.

Каким должен быть клей по металлу?

Главные хорошего металлического клея — это устойчивость к ударам и термостойкость. Клей для металла обладает характеристиками ударопрочности, термостойкости, водостойкости и при затвердевании становится более самом деле, для металла можно использовать и обычный клей. Однако мгновенный клей обычно не переносит нагревание и неустойчив к ударам. Если вы хотите склеить металл прочным клеем, выбирайте специальный клей для выбрать клей по металлу

Сегодня существует множество клея для металла с разными характеристиками и марками. Поэтому перед покупкой вы должны знать свои потребности. Далее мы обсудим, как выбрать клей для металла, который подходит именно вам.

Выбирайте клей, специально предназначенный для склеивания металлаСамое главное, на что следует обратить внимание, — это тип материала, который вы хотите прикрепить к металлу. Если вы хотите прикрепить металл к металлу, используйте специальный клей для металла. При использовании этого типа клея следует проявлять особую осторожность, поскольку при высыхании клей становится очень вы хотите приклеить неметаллический предмет к металлическому предмету, вы можете использовать универсальный клеевой пистолет. Однако следует учитывать, что полипропилен или полиэтиленовый пластик трудно склеивать с металлами.Клей на основе эпоксидной смолы, более прочный и устойчивый к нагреванию и водеМеталл часто используется в очень теплых и влажных местах. По этой причине многие люди ищут прочные, термостойкие клеи для металла. Если вы ищете такой клей, мы рекомендуем клей на основе эпоксидной смолы, этот клей прочный, водостойкий и термостойкий.

Каким должен быть клей по металлу?

Эпоксидные смолы обычно термостойкие при температурах от 70 ° C до 80 ° C. Некоторые бренды обладают термостойкостью до 100 ° C, но вы все равно должны быть осторожны, чтобы не использовать их при прямом нагревании. В качестве решения мы рекомендуем вам сваривать, а не склеивать.Чтобы склеить два разных типа материалов, используйте эластичный клейПри склеивании двух предметов из разных материалов могут возникнуть такие проблемы, как отслаивание, разрыв и изгиб поверхности предмета. Это связано с различиями в коэффициенте теплового расширения, а именно величине изменения объема и длины материала из-за повышения температуры. Объекты из одинаковых материалов будут увеличиваться в объеме одновременно, но разные материалы будут иметь разную скорость изменения объема. Если это произойдет, деталь рискует сломаться и погнуться.

Читайте также:  Какие обои лучше: виниловые, флизелиновые или бумажные?

Поэтому мы рекомендуем использовать эластичный клей. Эластичный клей изменит форму в зависимости от размера объекта. Таким образом можно будет избежать повреждений.

Выберите ударопрочный металлический клей

Моментальный клей — это клей, который чаще всего рекомендуется для склеивания металла, поскольку он быстро сохнет и прост в использовании. Однако этот тип клея, как правило, недостаточно прочен, чтобы выдерживать удары и быстрее отслаивается.

Если вы все же хотите использовать хороший клей, выберите ударопрочный продукт. В отличие от других мгновенных клеев, этот клей труднее удалить, поскольку он обладает хорошей устойчивостью к ударам.

Тестирование жидкого металла Coollaboratory Liquid Pro | Заметки прошаренного

Наконец, дошли руки до своего компьютера. Сегодня я расскажу об опыте нанесения жидкого металла в качестве термоинтерфейса на процессор (в будущем надеюсь проделать тоже самое, но с видеокартой). Решил не просто заменить термопасту, а описать процесс, замерить разницу и отфотать по возможности. Прошу прощения за качество изображений, фотать пришлось на телефон.

Вот сводная таблица из 80 термоинтерфейсов, протестированных лабораторией . Отдельное спасибо kaa с форума . Судя по ней можно заявить, что Liquid Pro (или её российский аналог ЖМ-6) на 8º холоднее моего любимого КПТ-8. Что ж, проверим…

Начнем…

Тестовая конфигурация:Процессор: Intel Core i7-950 Bloomfield (3067MHz, LGA1366, L3 8192Kb)Материнская: плата ASUS P6T SEкарта: ASUS GeForce GTX 295 1792Mb 2x448bitБП: Thermaltake W0171 ToughPower 1500W Корпус: Midtower Antec Performance One P182ОС: Windows 7 x64ПО: OCCT Perestroika 3.1.0

Запустим OCCT в режиме CPU Test Большая матрица, с нормальным приоритетом на 5 минут

Результаты терпимые, но хочется по точнее, поэтому распишем поминутно, примерно так:

МинутаПервое ядроВторое ядроТретье ядроЧетвертое ядроСредняя температура
1 69 68 65 65 67
2 70 69 67 66 68
3 70 69 68 67 69
4 72 70 67 67 69
5 71 71 68 68 69

Открываем системник, и смотрим на старую термопасту. Те кто собирал компьютер, а именно сотрудники DNS, даже не удосужились стереть пометку фломастера с процессора. Но речь не о качестве обслуживания… Паста хорошо сохранилась, никаких признаков засушливости не обнаружено. Смываем ацетоном и ватными тампонами. Натираем основание куллера до блеска отражения, ну и защитную крышку процессора – как сможем (в идеале надо уменьшить толщину металла крышки, например, с помощью наждачной бумаги, но я не стал калечить процессор).

Наносим жидкий металл (я нанес 5мг, сначала кажется что этого мало, но как оказалось – перебор. думаю 2мг вполне хватит). Сначала пытался его размазать с помощью пластмассовой палочки, но он собирался в каплю и катался шариком, как ртуть. Выручила ватная палочка.

Излишки нанес на куллер и закрепил его ж пробуем. Запускаем тот-же тест снова, на 5 минут (кстати, нагружающий тест очень рекомендую делать сразу после нанесения – в теории, это разогреет ЖМ и поверхности лучше “схватятся”).

Результаты шокирующие:

МинутаПервое ядроВторое ядроТретье ядроЧетвертое ядроСредняя температура
1 57 54 55 52 54
2 57 54 56 52 55
3 58 55 56 54 56
4 60 56 58 55 57
5 60 57 58 56 58
Тестирование жидкого металла Coollaboratory Liquid Pro | Заметки прошаренного

Средняя температура со старой термопастой ~68º, с жидким металлом ~56º. Разница составляет 12º градусов. Конечно, если учесть что методика тестирования далека от идеала – погрешности велики. Но даже если учесть что погрешность равна 2-4º, считаю понижение температуры на 8-12º очень хорошим результатом. Стоимость конечно кусается, но каждый выбирает для себя сам.

+ значительное снижение температуры+ многолетний (вечный) срок службы

+ возможность разгона процессора

– цена– сложность снятия (если срок использования перевалил за год)– нет возможности использовать с алюминиевыми куллерами

– есть опасность пролить и закоротить контакты (warning для криворуких)

UPD (спустя 4 года): Поменял систему около года назад и все это время комп работал на боксовой термопасте. Последнее время, из-за рядом находящегося элемента отопления, комп начал проявлять признаки перегрева: видеокарта начала реветь, а на максимальных настройках определенные игры начали лагать (при достижении температуры GPU 70-72º, и это при условии что система охлаждения, да что-там… весь комп – абсолютно чист и без единой пылинки).

лайфхак: настало время избавиться от пыли в компе? Отправляйтесь на шиномонтажку, где пневмопистолетом продуваете систему, главное чтобы куллеры не вращались=не вырабатывали эллектричество в процессе продувки

Если раньше, мне приходилось заказывать посылку из Китая, и надеется на благоразумие таможенников – сейчас: пошел в магазин и купил.

Надо заметить, что теперь “Cool Laboratory Liquid Pro”, помимо шприца с металлом, комплектуется двумя плотненькими ватными палочками (весьма удобными для раскатывания шариков метала), губкой-шкуркой (которой легко и просто можно зашкурить поверхность радиатора и процессора), и салфеткой пропитанной ацетоном. Нанес ЖМ на процессор, радиатор процессора, видеокарту и радиатор видеокарты – потратил лишь половину шприца.

Читайте также:  Вес силикатного кирпича: Соблюдение стандарта – залог качества

В общем результат меня опять поразил: снова температура упала на 12º в процессоре, а в видеокарте аж на 20º (это объясняется тем, что видюха более взрослая и термопаста в ней весьма подсохла). Даже в разогнанной системе (на 15%) температуры под нагрузкой не повышаются выше средних.

by HyperComments

От столицы до Арктики

Углеродные ленты CarbonWrap Tape производства «НЦК» были применены и при реконструкции одного из производственных цехов филиала компании «Гознак» в Москве. Это потребовалось в связи с установкой нового оборудования.

«Нагрузка на перекрытие выросла значительно, вес установленной машины составил более 45 тонн. Для решения такой задачи требовалось надежное современное решение, способное также воспринимать и динамическую нагрузку, возникающую при работе оборудования», — пояснил начальник отдела капитального строительства филиала компании «Гознак» Александр Акимов.

Применение системы внешнего армирования CarbonWrap позволило провести работы без привлечения тяжелой техники и сварки и не увеличило нагрузку на здание.

Современные композитные материалы могут успешно применяться в разных климатических условиях, при сейсмоактивности, при больших перепадах температур и других внешних воздействиях. Совместно с Институтом мерзлотоведения им. П.И. Мельникова Сибирского отделения РАН «НЦК» провел испытания, доказывающие эффективность использования композитных материалов в условиях Крайнего Севера.

Все инфраструктурные и жилые объекты города Якутска строятся в условиях вечной мерзлоты, при этом летние температуры в Центральной Якутии нередко превышают плюс 30°С. В столь жестких климатических условиях подземная часть со временем нуждается в усилении, которое проводится традиционными способами — металлическими обоймами. Применение композитных материалов на основе углеродных волокон позволило бы сократить сроки проведения реконструкции, продлить службу конструкций, значительно сократить стоимость работ, повысить их безопасность.

На совещании в управлении архитектуры и градостроительной политики окружной администрации Якутска, в котором участвовали специалисты «НЦК», решено до конца 2019 года определить объект для пилотного внедрения системы CarbonWrap. Предполагается, что это будет одно из городских учебных заведений.

Прочность металлов

Помимо способности перехода из твердого в жидкое состояние, одним из важных свойств материала является его прочность — возможность твердого тела сопротивлению разрушению и необратимым изменениям формы. Основным показателем прочности считается сопротивление возникающее при разрыве заготовки, предварительно отожженной. Понятие прочности не применимо к ртути, поскольку она находится в жидком состоянии. Обозначение прочности принято в МПа — Мега Паскалях.

Существуют следующие группы прочности металлов:

  • Непрочные. Их сопротивление не превышает 50МПа. К ним относят олово, свинец, мягкощелочные металлы
  • Прочные, 50−500МПа. Медь, алюминий, железо, титан. Материалы этой группы являются основой многих конструкционных сплавов.
  • Высокопрочные, свыше 500МПа. Например, молибден и вольфрам.

Таблица прочности металлов

Металл Сопротивление, МПа
Медь 200−250
Серебро 150
Олово 27
Золото 120
Свинец 18
Цинк 120−140
Магний 120−200
Железо 200−300
Алюминий 120
Титан 580

Наиболее распространенные в быту сплавы

Как видно из таблицы, точки плавления элементов сильно разнятся даже у часто встречающихся в быту материалов.

Так, минимальная температура плавления у ртути -38,9 °C, поэтому в условиях комнатной температуры она уже в жидком состоянии. Именно этим объясняется то, что бытовые термометры имеют нижнюю отметку в -39 градусов Цельсия: ниже этого показателя ртуть переходит в твердое состояние.

Припои, наиболее распространенные в бытовом применении, имеют в своем составе значительный процент содержания олова, имеющего точку плавления 231.9 °C, поэтому большая часть припоев плавится при рабочей температуре паяльника 250−400°C.

Помимо этого, существуют легкоплавкие припои с более низкой границей расплава, до 30 °C и применяются тогда, когда опасен перегрев спаиваемых материалов. Для этих целей существуют припои с висмутом, и плавка данных материалов лежит в интервале от 29,7 — 120 °C.

Расплавление высокоуглеродистых материалов в зависимости от легирующих компонентов лежит в границах от 1100 до 1500 °C.

Точки плавления металлов и их сплавов находятся в очень широком температурном диапазоне, от очень низких температур (ртуть) до границы в несколько тысяч градусов. Знание этих показателей, а так же других физических свойств очень важно для людей, которые работают в металлургической сфере. Например, знание того, при какой температуре плавится золото и другие металлы пригодятся ювелирам, литейщикам и плавильщикам.

Каждый металл или сплав обладает уникальными свойствами, в число которых входит температура плавления. При этом объект переходит из одного состояния в другое, в конкретном случае становится из твёрдого жидким. Чтобы его расплавить, необходимо подвести к нему тепло и нагревать до достижения нужной температуры. В момент, когда достигается нужная точка температуры данного сплава, он ещё может остаться в твёрдом состоянии. При продолжении воздействия начинает плавиться.

Наиболее низкая температура плавления у ртути — она плавится даже при -39 °C, самая высокая у вольфрама — 3422 °C. Для сплавов (стали и других) определить точную цифру крайне сложно. Все зависит от соотношения компонентов в них. У сплавов она записывается как числовой промежуток.