Газоблок и пеноблок: в чём разница? Определяемся с выбором

Пенобетон представляет собой ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Пеноблок – ячеистый блок, получаемый из пенобетона. Используется пенобетон, как в строительстве жилых домов, так и в возведении промышленных зданий. Так же пенобетон может использоваться для дополнительной звуко- и теплоизоляции стен, пола и потолков. Пеноблоки применяются как для возведения несущих стен, так и для межкомнатных перегородок.

№Особенности производства пеноблоков

Основу пеноблока составляют цемент, песок и вода. К тщательно перемешанной смеси добавляют специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пеноконцентрата. Однородную массу нарезают или раскладывают в формы, оставляя застывать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный процесс производства позволяет заниматься изготовлением пеноблоков сомнительным фирмам, что и привело к наводнению рынка изделиями, которые не соответствую ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие поддонов и маркировки с указанием плотности, назначения и допустимых погрешностей в размерах косвенно свидетельствует о добросовестности производителя.

В общей схеме производства пеноблоков есть некоторые отличия, которые по большей части касаются формирования отдельных блоков, от чего зависит качество и геометрия изделия. По технологии изготовления пеноблоки делятся на такие виды:

  • формованный блок. Сырая масса заливается в подготовленные формы-ячейки заданных размеров. Твердение происходит в течение примерно 10 часов. Это самый экономичный способ, но точность при этом не самая высокая. Сейчас все чаще используют более модернизированный вариант, когда блоки проходят автоматическую распалубку. В этом случае используется специальный станок с перегородками, куда заливается масса, а после ее застывания готовые блоки выдавливаются, что позволяет получать изделия с лучшей геометрией;
  • нарезной блок. Такие изделия получают путем нарезания сырой массы стальной струной либо нарезанием одного большого застывшего пеноблока на элементы с нужными параметрами. Таким образом удается добиться более точных размеров изделия;
  • армированный блок. Для его изготовления в смесь добавляют полипропиленовую фибру, увеличивающую прочность готового изделия.

Нередко пеноблоки путают с газобетоном. В чем заключаются отличия? Основное из них прячется в составе. Для изготовления пеноблока и газобетона используют смесь из цемента, песка и воды, а газообразователи разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате взаимодействия которых выделяется водород, вспенивающий массу. Отличается и внутренние строение: у газобетона поры сплошные. К тому же, он обязательно проходит термическую обработку, поэтому и стоит дороже.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

  • размер блока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 19,26 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • показатель поглощения влаги – 20%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.
Читайте также:  Демпферная лента для стяжки: зачем она нужна

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Почему следует выбрать пеноблок?

Пеноблок – это строительный материал, изготавливаемый из пенобетона, он относится к разновидностям ячеистых бетонов, в его состав входят: цемент, песок, вода и пенообразователь, в результате их пропорционального смешивания получается раствор для изготовления пенобетонных блоков – пенобетон.

Своей увеличивающей популярности в современном частном строительстве домов, пеноблок обязан своим достоинствам:

  • высокие теплоизоляционные свойства (выше чем у кирпича в 2-3 раза);
  • обладает хорошей звукоизоляцией;
  • низкий коэффициент усадки;
  • пожароустойчивость;
  • хорошо переносит переменное замораживание, оттаивание;
  • большой ассортимент размеров.

В процессе изготовления пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе бетона, с помощью механического перемешивания раствора из цемента, песка и воды, и приготовленной пеной. Это является одним из отличий от технологии изготовления газоблока, так как в нём пузырьки воздуха получаются в результате химических реакций.

Благодаря своим достоинствам пеноблок пользуется высоким спросом среди застройщиков, и вам он обязательно подойдёт.

Как рассчитать пеноблоки на дом вручную?

Наиболее быстрым способом рассчитать количество пенобетонных блоков своими руками является методика определения квадратуры всех стен и площади поверхности одного блока. Однако данный алгоритм применим только в случаях, когда поверхность стены имеет прямоугольную форму.

Условие:

  • дом со стенами 7 и 9 м, высотой 3 м;
  • пеноблок 600х300х200 мм;
  • кладка в половину блока.

Решение:

  • длина стен: 7 × 2 + 9 × 2 = 32 м;
  • площадь стен: 32 × 3 = 96 м2;
  • площадь боковой поверхности блока: × = м2;
  • количество блоков: 96 / м2 = 800 шт;
  • количество блоков с запасом: 800 + (800 × (5%)) = 840 шт.

Виды пеноблоков

Этот стройматериал делится на несколько разновидностей по следующим параметрам:

По технологии изготовления:

  • Формованные. В данном случае цементно-песчаная смесь заливается в специальные формы, где и затвердевает. Блоки этого типа самые недорогие, однако они часто имеют неидеальную геометрию.
  • Нарезные. Такие пеноблоки нарезаются на отдельные элементы при помощи металлической струны. Они отличаются правильными углами и безупречно ровными гранями.
  • Армированные. В состав таких пеноблоков добавляют полипропиленовую фибру, которая придает материалу дополнительную прочность.

По плотности:

  • Конструкционные. Этот вид пеноблоков предназначается для возведения несущих стен при малоэтажном строительстве. Чем плотнее материал, тем выше его теплопроводность, поэтому строение дополнительно утепляют.
  • Теплоизоляционные. Блоки этой категории, наоборот, довольно хрупкие. Они используются только в качестве теплоизоляционного материала, поскольку очень хорошо удерживают тепло внутри помещения.
  • Конструкционно-изоляционные. Это универсальный стройматериал, который подходит для строительства небольших домов (1-2 этажа) и позволяет обходиться без дополнительной теплоизоляции стен.

По конструкции:

  • Стандартные. Это самый популярный тип пенобетонных блоков, используемый для строительства жилых домов и хозяйственных объектов. Как правило, стандартные блоки имеют параметры 300 мм * 200 мм * 600 мм.
  • Перегородочные. Они отличаются небольшой толщиной (до 150 мм) и предназначаются для обустройства внутренних перегородок. Такие пеноблоки хорошо режутся. Именно их чаще всего применяют для фиксации подвесных элементов в интерьере.
  • U – образные. Материал этого типа используется при монтаже строительной арматуры. Особая U-образная форма блоков позволяет использовать их в качестве несъемной опалубки при обустройстве армированных поясов и ребер жесткости.
  • Армированные. Эта разновидность пенобетонных блоков усиляется стальным каркасом и используется вместо железобетонных перемычек.
Читайте также:  Выбираем блоки для строительства стен дачного дома

Производство

Такой относительно невысокой цены удалось добиться за счет оптимизации технологии производства и применения недорогих, но эффективных материалов, которые выводят конечный продукт на довольно высокий уровень по физико-техническим параметрам.

Пеноблок представляет собой легкий ячеистый бетон, в состав которого входят в обязательном порядке:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Вода.
  4. Пенообразующее вещество.

Не стоит путать пенобетон с газобетоном. Состав у них практически одинаковый, но есть разница в технологии изготовления, и как результат, в цене и свойствах. Технология изготовления пеноблока достаточно проста, и может проходить по нескольким способам, в зависимости от условий производства:

  • готовую смесь могут заливать в разборные формы, а затем вручную
  • вынимать оттуда и паковать;
  • готовая смесь может быть залита в большой объем, а резаться на блоки и
  • паковаться материал будет после застывания;
  • может быть применен метод заливки в кассетные формы, в которых проводят распалубку.

Каждый из этих методов имеет свои особенности, но для начала разберемся в составе принципиально. Как мы уже уточняли, пеноблок — это ячеистый бетон, полученный посредством распределения пузырьков воздуха внутри массива смеси песка, цемента и воды. Пузырьки получают при помощи процесса пенообразования, а для этого может быть использован пеногенератор и бароустановка.

Первый из способов производства пеноблока подразумевает большое количество ручного труда, большие производственные площади и относительно малые объемы производства, к тому же точность дозировки ингредиентов оставляет желать лучшего. На таком производстве можно получить не более 40 кубов блоков в день, и этот способ годится только для индивидуальных потребностей.

В условиях крупного производства используют второй способ изготовления, который подразумевает приготовление большого количества пенобетона (около 5 м) с последующей порезкой после его застывания. Преимущество такого метода в том, что можно получить блоки любого размера, а точность резки на специальном станке позволяет добиться более-менее стабильных линейных параметров каждого блока, что в значительной мере ускоряет процесс возведения стен.

Производство

Производство и покупка пенобетона

Пенобетон состоит из цемента, песка и воды. Как следствие на конечную стоимость пеноблока влияют цены на его составляющие. Для производства 1 кубического метра пеноблоков плотностью D600 необходимо 330 кг цемента и около 210 кг кварцевого песка и специальных добавок.

Таким образом, суммировав стоимость всех составляющих пенобетона, прибавив к этой стоимости цену расходов на производство, упаковку, транспортировку и прочие накладные расходы получаем сумму не менее 2 300 рублей.

В итоге качественный пеноблок для несущих стен, который соответствует ГОСТу не может стоить меньше этой суммы.

Компания ГРАС не первый год занимает лидирующие позиции среди производителей газобетона. Имея большой опыт в своем деле и заслуженное признание, ГРАС гарантирует качество своего товара на протяжении всего срока его эксплуатации.

Компания ГРАС рада видеть Вас в рядах наших постоянных клиентов, оптовых покупателей, а так же дилеров в своем регионе.

Отправить заявку

Марки и характеристики

Пенобетонные элементы конструкции имеют следующие марки:

Марки D1000-D1200 (конструкционные)

Обладают плотностью 1-1,2 т на м3 и коэффициентом морозостойкости от 15 до 50, значение которого равно для всех марок.

Читайте также:  5 способов построить самый дешевый дом

Марки D600-D900 конструкционно-теплоизоляционного типа

Имеют плотность от 0,5 до 0,9 тонн на м3. Обладают прочностью:

  • D600 – шестнадцать кг на один см2;
  • D700 – двадцать четыре кг на один см2;
  • D800 – двадцать семь кг на один см2;
  • D900 – тридцать пять кг на один см2.

Марки D300-D500 теплоизоляционного типа

Обладают прочностью от девяти до тринадцати килограммов и применяются для перегородочных элементов и стен, вес которых, соответственно, от 11 кг до 20.

Технические характеристики определяются следующими параметрами:

  • размерами;
  • массой;
  • плотностью;
  • водопоглощением;
  • морозостойкостью;
  • теплопроводностью;
  • расходом;
  • ценой;
  • пределом прочности на сжатие.

Размеры марок различны. Бетон марки D600 и D800 имеет размер 20х30х60 см. Также марка бетона D600 изготавливается в размере 10х30х60 и применяется для перегородочных блоков. Пенобетонные элементы могут производиться и в других размерах.

Вес материала зависит от плотности бетона, если она возрастает, то увеличивается прочность пенобетона и коэффициент теплопроводности. Но высокий коэффициент проводимости тепла ухудшает свойства теплоизоляции.

Этапы производства пеноблоков

  • замес воды и пеноконцентрата на специальном оборудовании;
  • закладывание полученной смеси в бетономешалку и добавление цемента и песка;
  • добавление пены в бетономешалку и перемешивание смеси в течение пяти минут (до получения однообразной смеси);
  • заливка смеси в подготовленные формы;
  • затвердевание смеси в форме;
  • изъятие пеноблока из формы (нужно оставить на сутки для четкой фиксации структуры блока).

Планируя строительство жилого дома, любой человек будет стремиться к тому, чтобы его жилище было теплым и уютным. При этом будущий владелец дома, конечно же, хочет, чтобы стоимость основного строительного материала не выходила за рамки начальной сметы. Также желательно, чтобы ширина несущих стен была где-то в пределах 400-450 мм. Оптимальным решением для такой задачи, как вы уже поняли, является использование пенобетона. Правда, после выбора материала сразу появляется следующие вопросы: какая должна быть толщина стены из пеноблока для дома? Или как укрепить уже существующую стену пентобетонным блоком?

Толщина пеноблок

Выбор блока для перегородок

Особенность межкомнатной перегородки в том, что она не находится под такой высокой нагрузкой. К тому же ей не нужны высокие показатели теплоустойчивости. Это значит, что габариты пеноблоков для перегородок могут быть меньшими. Оптимальный вариант – 100х300х600. А можно ли использовать меньшие блоки? Нет. Прочность конструкции будет недостаточная. Уменьшение внутренних стен не рекомендуется делать и потому, что изделия 5 см или 8 см будут слишком хрупкими. Сделать ровную стену будет сложно, да и опереться на стену или повесить интерьерный декор будет страшно.

А вот если использовать перегородочный блок больше 100 мм, то это будет невыгодно в экономическом плане. Стены в 10 см хватит, чтобы обеспечить высокие звукоизоляционные качества. Да и на неё можно повесить картины, полки и другие элементы декора. Если выбрать ширину блока больше стандартного, то уменьшится полезная площадь комнат.

Какой размер использовать для внутренних несущих стен

Что касается стен внутри, которые являются несущими, то их толщина увеличивается. Ведь они несут на себе большие нагрузки. А значит, что оптимальными габаритами будут 300х200х600. Некоторые делают толщину стен и в 40 см. Однако, так как стена находится в помещении, и на неё будет оказываться только нагрузка конструкции, то для неё теплоизоляционные качества не так нужны. Вот почему оптимальными считаются размеры пеноблоков для строительства дома в 300 мм.