Газобетон или пенобетон: что лучше и в чем отличие?

Пеноблоки благодаря своему небольшому весу, невысокой цене и хорошим техническим параметрам полюбились застройщикам. А каковы будут результаты, если сравнить пенобетон с другими строительными материалами, пригодными для таких же целей?

Видео: сравнение пенобетона, газобетона и полистиролбетона

Оба типа блоков выпускаются разной плотности. Что же касается прочности, то при равной плотности газоблоки прочнее. В качестве конструкционных используются газоблоки плотностью от D500 и выше и пеноблоки от D900 и выше.

О значительных различиях между газоблоками и пеноблоками говорить не приходится. Это очень похожие строительные материалы. Они имеют одинаковый вес и могут быть одинаковых размеров. Они одинаково легко монтируются, режутся, гвоздятся. Газоблоки чуть меньше крошатся при обработке за счет автоклавного изготовления. Они почти одинаково хорошо впитывают и так же хорошо отдают влагу, поэтому необходима их отделка. И пеноблоки, и газоблоки по теплоизоляционным качествам превосходят кирпич.

Совет прораба: Тот, кто еще задается вопросом, что лучше – газосиликат или пеноблок, нужно понять, что и газосиликатный и пенобетонный блок это хорошие современные материалы, самое главное отличие, которое я за 25 лет строительной практики для себя уяснил — это то, что найти качественный пеноблок очень трудно, а вот качественный газоблок — очень просто. Это обусловлено тем, что оборудование для производства пеноблоков стоит в разы меньше, чем оборудование для изготовления газоблоков, соответственно существует куча кустарных цехов по изготовлению пеноблоков, производящих сомнительные по качеству блоки. А вот с газобетоном ситуация иная — есть проверенные крупные производители — выбирайте их и все будет «Ок».

Подбирая материал для возведения стен, необходимо учитывать все качества, включая цену. Пеноблоки дешевле, зато по некоторым техническим характеристикам они проигрывают газоблокам.

Сравниваем характеристики

  1. Для изготовления газоблока требуется наличие серьёзных производственных мощностей, и соблюдение технологического процесса, а также контроля на каждой ступени производства, что минимизирует попадание некачественного товара на прилавки магазинов.
  2. Пеноблок более лёгок в производстве, что позволяет делать его практически в гараже без должного контроля и соблюдения ГОСТов.
  3. Механическая прочность готового изделия зависит от плотности вспененной конструкции. Варьируется, как правило, в пределах 300 – 1200 килограмм на кубический метр. Учитывая возможность подпольного производства пеноблоков нет гарантии, что заявленная прочность готового изделия будет соответствовать указанной производителем.
  4. При строительстве перегородок и стен важным параметром является значение усадки годового строения, на которую в первую очередь влияет толщина шва при кладке и поглощение материалом скрепляющей смеси. Для пеноблоков данный параметр колеблется в пределах 2- 4 миллиметров на квадратный метр, а для газобетонных конструкций максимальное значение не превышает 1 мм/м2.
  5. Для изготовления газоблоков применяются только материалы природного происхождения, что в свою очередь делает его в принципе экологически чистым продуктом.
  6. Для пеноблоков производитель может использовать различные отходы горения и горнодобывающей промышленности, а для вспенивания применяются смеси химического производства что, несомненно, не улучшает экологические параметры данного материала.
  7. Геометрические данные напрямую зависят от методики формовки блоков. Данный параметр влияет в первую очередь на расходы связанные со строительством и отделочными работами, так как ухудшение соотношение сторон камня приведёт к излишней толщине шовного соединения и стоимости отделочных работ. В данном случае газоблоки существенно выигрывают перед своими собратьями благодаря применяемой технологии разрезания.
  8. Пеноблоки в отличие от газоблоков обладают более высокой водостойкостью благодаря применению химических материалов для вспенивания. Это одновременно является как положительным моментом, так и отрицательным по причине отсутствия «дыхания» помещения выложенного пеноблоком.
  9. В данном случае на теплоёмкость напрямую влияет плотность изделия, таким образом, чем выше плотность готового блока, тем теплее будет помещение. По этому параметру выигрывает газобетон, который обладает меньшей толщиной готового блока, но более высоким коэффициентом тепло сбережения.

Вспененные бетоны применяются при возведении:

  1. Здания до 3х этажей.
  2. Межкомнатных перегородок.
  3. При строительстве ограждений.

Газобетонные конструкции используются при:

  1. Возведении перегородок.
  2. Строительстве несущих конструкций.
  3. В монолитных домах обкладываются наружные стены.
  4. Возведение высотных сооружений с применением поясов жёсткости.

Краткое описание материалов

Пеноблок

Строительный материал из пенобетона. Пенобетон изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя (синтетического или органического – последний экологичнее). Он отвечает всем требованиям нормативных документов по прочности, морозостойкости, тепловому сопротивлению (по этому параметру он превосходит кирпич в 2-3 раза). Наравне с деревом, стена из этого материала «дышит», создавая в помещении комфортный микроклимат, но пенобетон при этом не горит, не гниет и ему не нужны химические пропитки. Из-за ужесточения требований к энергоэффективности зданий, а также улучшений технологий производства, в настоящее время на пенобетон наблюдается повышенный спрос.

Читайте также:  Антисептики для дерева — виды и правила использования

В зависимости от плотности пеноблоки бывают трех типов: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Они обладают разной прочностью и теплопроводностью. Чем прочнее, тем «холоднее».

Из-за своей сравнительно невысокой плотности по сравнению с кирпичом пенобетон позволяет закладывать фундамент меньшей несущей способности, что дополнительно удешевляет возведение дома. Пеноблок, практически как дерево, хорошо пилится, сверлится, гвоздится. Стандартные размеры стенового пеноблока – 600×200×300 мм, стенового полублока — 600×200×150. Часто изготавливают пеноблоки и других размеров.

Керамический блок

Искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений. Был разработан как альтернатива и замена полнотелому и пустотелому кирпичу. В несколько раз превосходит кирпич по тепло и звукоизоляции, при этом не уступая ему по прочности. Экологически чистый материал, изготавливается методом форматирования и обжига глины. Размеры керамического блока в 10-15 раз больше размеров кирпича, что позволяет сильно ускорить строительство. Благодаря технологическим пазам керамические блоки можно соединять без раствора в вертикальном шве. Ровные боковые поверхности уменьшают требования к финишной обработке – зачастую можно обойтись без оштукатуривания стен.

Размеры керамических блоков совершенно разные и можно подобрать блок под каждую задачу – будь то несущая стена, перегородка или заполнение каркаса.

Сравнение материалов

Пенобетон по сути своей — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Всё это смешивается, заливается в формы и оставляется в покое до полного затвердевания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пеноблок и газоблок — внешний вид

А вот газобетон требует высокую температуру и влажную среду. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевая пудра в этом составе выступает в качестве газообразователя. Получившуюся смесь нарезают на блоки струнами и засовывают в автоклав. Там под влиянием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнеупорность и податливость к обработке.

Получается, оба материала являются лёгкими бетонами, только способ получения воздушных пузырьков в них разный.

Оба материала изготавливаются согласно одному и тому же ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их физико-технические характеристики почти повторяют друг друга. Но это не означает полную идентичность газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термической обработке имеет некоторые преимущества, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все же именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надёжности изделия. Укладка этих двух материалов также различается: газобетонные блоки кладутся на клей, а пенобетонные на обычный цементый раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется его куда больше, да и работать с ним сложнее.

Получается любопытная штука — газобетон вместе с клеем стоят дороже пенобетона с цементным раствором, но при этом по затратам сумма выходит практически одинаковая. К тому же клей не позволяет возникнуть мостикам холода, а значит, согревать внутренние помещения будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Ещё одно отличие материалов заключается в степени точности размеров блоков. Все же на заводе размеры соблюдаются куда точнее, чем на стройплощадке. Стало быть, газобетон укладывать проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Особенности производства газобетона

Газобетон изготавливается только в специальной емкости — автоклаве — из цемента, воды, гипса и извести. Для обеспечения газообразования добавляют алюминиевую пасту или пудру. Чтобы материал получился прочным, на него воздействуют парами воды при высоких температурах и давлении. Происходящая при этом химическая реакция притекает с выделением водорода, благодаря чему обеспечивается пористость получаемого материала.

Окончательно застывший газобетон разрезается струнами на идеально ровные блоки, поэтому швы при кладке получаются весьма тонкими, благодаря чему удается избежать появления мостиков холода.

Таким образом, оставляющие компоненты данных материалов почти идентичны. Отличие заключается лишь в методе затвердевания и применяемых вспенивающих добавок. Газобетону в этом плане можно отдать предпочтение только потому, что автоклавный способ изготовления позволяет добиться нужных характеристик материала и равномерных качественных свойств. Производство пенобетона, как правило, не требует таких дорогостоящих вложений и изготавливать его могут в «гаражных» условиях, без каких-либо исследований и сертификации. зачастую даже не соответствует тем характеристикам, которые заявляют производители. Но и газобетон бывает низкого качества. Например, и в наши дни все еще производится устаревший неавтоклавный газобетон в той же Перми. Поэтому здесь нужно очень внимательно подходить и к выбору производителя.

Читайте также:  Зачем применяют лечебные прокладки в стоматологии?

Отличие в компонентах

Как пенобетон, так и газобетон производится исключительно из натурального, экологически чистого сырья, такого как песок, портландцемент и вода.

Пористая структура пенобетона образуется в результате работы специальных химических веществ, добавляемых в процессе производства. Основные компоненты пенобетона – это цемент, обыкновенный песок и вода. При помощи химических веществ и протекающих реакций происходит вспенивание смеси, после этого ее разливают по формам и ждут, когда получившийся блок затвердеет. Пенообразователи могут добавляться как перед началом производства, так и во время технологического процесса. Подобная пористая структура пенобетона обеспечивает отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

Промышленное производство газобетона

У газобетонного блока структура также пористая и не сплошная, поэтому он имеет все те же достоинства, что и пенобетон (связанные с теплопроводностью). Основное отличие этих двух бетонов – это процесс изготовления и используемые компоненты для формирования структуры. В газобетонную смесь помимо песка, воды и цемента добавляют алюминиевую пудру и немного извести. После застывания полученная масса нарезается на части необходимых размеров (блоки).

Ключевые отличия газоблока от пеноблока

Основная разница касается способа изготовления и проверки качества, в частности, пенобетон делается в кустарных условиях, эта продукция не относится к сертифицированной. Параметры газоблоков регламентированы ГОСТ 21520-89 и другими стандартами, процесс их выпуска: от дозирования компонентов до проверки точности размеров полностью автоматизирован, риск человеческих ошибок исключен. Пройдя автоклавную обработку, газобетон гораздо лучше выдерживает нагрузки, при одинаковой плотности он всегда прочнее, а его остальные характеристики – стабильнее.

Именно это является основной причиной допуска использования газоблоков для строительства несущих стен домов. Пенобетон из-за отсутствия контроля качества для этих целей не подходит даже при повышенном содержании цемента. Но он одинаково хорошо держит тепло, а в плане звукопоглощения нередко превосходит заводскую продукцию. Наглядно разницу показывает опыт с помещением материала на воду: при равной плотности первый утонет быстрее, второй продержится на поверхности некоторое время благодаря закрытой структуре ячеек. Газобетон одинаково хорошо поглощает и выводит влагу, при организации соответствующего вентилирования он ее не накапливает внутри, чем выгодно отличается от «непроницаемых» разновидностей.

Процесс монтажа газоблоков проходит быстрее из-за посадки на клей, риск образования мостиков холода при этом сводится к минимуму. Пеноблоки в этом плане радикально отличаются – из-за неровной поверхности они укладываются на цементно-песочный раствор. Это сказывается не только на сроках строительства, но и на внешнем виде кладки: стена из ровных изделий выглядит хорошо даже при тонком слое краски (при условии ее достаточных гидрофобных свойств), из рыхлых – нуждается в серьезной отделке.

Последним фактором является цена, 1 м3 пеноблоков стоит на 20-25 % ниже, чем блоки автоклавного силиката с одинаковыми размерами и плотностью. Это одно из ключевых отличий, при больших объемах перегородки из пенобетона возводить выгоднее. Но при сравнении итоговых затрат газоблоки выигрывают: высокая точность размеров позволяет проводить их кладку на клей, более ровную поверхность проще защитить от внешних воздействий. Срок службы у автоклавной продукции выше.

Что лучше выбрать в зависимости от назначения объекта строительства?

Для несущих конструкций разрешен только один вариант – заводские сертифицированные газоблоки. Для этих целей нужно подобрать стеновую разновидность с маркой плотности не ниже D400. К нюансам строительства из газобетона относят монтаж на клей для всех рядов за исключением первого, потребность в армопоясе при закладке перекрытий и кровельных систем, ограничения в этажности. При соблюдении всех требований дом из этого материала прослужит не менее 50 лет.

При возведении гаража, легких хозяйственных построек изделия практически разнозначные, все решает бюджет. Для внутренних перегородок предпочтение отдается пенобетону, в том числе из-за того, что он отлично поглощает шум.

Спорным моментом является использование в условиях повышенной влажности. На практике между коэффициентами паропроницаемости нет существенной разницы, у высокоплотного газобетона он меньше, чем у пеноблоков. Затраты на паро- и гидроизоляцию для этих материалов одинаково большие, многие специалисты для строительства бани отдадут предпочтение обычным шлакоблокам или брусу, даже несмотря на их тяжелый вес.

Изделия рекомендуют выбрать при ограниченном бюджете и необходимости снижения нагрузки на фундамент. Однозначно сказать, какой из видов ячеистого бетона лучше подходит для бани, нельзя, оба нуждаются в отводе конденсата, гидроизоляции и утеплении зоны парилки. Пеноблоки подбирают чаще из-за более низкой цены, но исключительно для одноэтажных построек. Качественный газобетон оптимален при строительстве часто эксплуатируемых бань, но он требует надежной защиты со всех сторон, в том числе для внутренних перегородок.

Читайте также:  Как выбрать подложку под линолеум на бетонный пол?

Пенобетон однозначно выбирается при необходимости приготовления и заливки раствора непосредственно на стройплощадке. Такая ситуация возникает при бетонировании перекрытий, полов с последующей стяжкой, заполнения межкладочного пространства. Из этого материала проще изготовить блоки с нестандартной конфигурацией, например, для арочных перегородок. Затвердевание происходит в естественных условиях, при использовании качественного вяжущего и соблюдений правил замеса конструкция прослужит долго.

В идеале пенобетон или газобетон совмещают. Эта хорошо распространенная практика: несущие стены выкладывают из более прочных и прошедших автоклавную обработку изделий, внутренние или вспомогательные перегородки – из пеноблоков. К их отделке приступают незамедлительно, начиная с фасада. Вне зависимости от выбранной разновидности предпочтение отдается сертифицированной продукции.

Что же лучше для строительства?

Любой форум, где обсуждают тонкости строительства может вмещать достаточно сторонников и противников применения обоих материалов. Одни предпочитают доступность, простоту и дешевизну производства. Вторым милее старые добрые кирпич и шлакоблок. Иные считают, что гарантировать качество постройки можно только в случае использования материалов, выпускаемых на крупном производстве с дорогим оборудованием. И пено- и газоблок вполне заслужили как негативные, так и хвалебные отзывы. Каждый из материалов отличается своими несомненными достоинствами и недостатками.

Достоинства и недостатки газобетона и пенобетона

Что же лучше для строительства?

Кроме процесса производства с помощью видео можно оценить простоту и тонкости кладки стен из пенобетона и газобетона. Простота и удобство этого процесса играют далеко не последнюю роль.

На выбор материала для строительства могут повлиять многие факторы. Цена складывается из себестоимости самого материала, стоимости его укладки, эксплуатационных характеристик, доступности, назначения возводимого здания, а также многого другого.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

  1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
  2. Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
  3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
  4. Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:
    • «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
    • «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

Способы производства ячеистых изделий
  1. Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
  2. В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
  3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
  4. Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

  • допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
  • зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
  • не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
  • геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Пенобетон и керамзитобетон

Чтобы улучшить теплозащитные свойства, в цементную смесь добавляют гладкие кругляши керамзита. Так получают керамзитобетон с сероватой приметной фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон. По характеристикам они тоже схожи.

Вот сравнение:

Пенобетон и керамзитобетон
  • Теплопроводность керамзитобетонных блоков – от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. У пенобетона в среднем – 0,14 Вт/м·К.
  • Прочность при сжатии у керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. У пенобетона – от 2 до 7,5 Мпа.
  • По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять разморозок, а керамзитобетон – двадцать пять.
  • Поглощение воды чуть ниже у пенобетона (14 процентов). У его конкурента – 18 процентов.

Таким образом, для возведения недорогих строений до двух этажей оба материала вполне подходят (по цене они почти одинаковы, но керамзитобетон всё же дешевле).