Дом из шлакоблока: достоинства и недостатки! что надо знать?

Кроме того, среди других стеновых материалов шлакоблок выделяется самой низкой теплопроводностью, значит при одинаковой толщине стены, шлакоблочные стены будут теплее. Его стоимость по сравнению с другими стеновыми материалами ниже.

Достоинства дома из шлакоблока:

  • Дом из шлакоблока не боится огня. Так что в случае возникновения пожара серьезные повреждения такому дому не грозят.
  • Ремонт дома из шлакоблока не требует серьезных затрат денег и сил.
  • Особенность дома из шлакоблока — он более устойчив к стихийным бедствиям, чем дома из большинства других материалов.
  • Дом из шлакоблока позволит сэкономить на отоплении. Все благодаря тому, что данный строительный материал обладает высоким уровнем теплосбережения. Кстати, летом в доме из шлакоблока уж слишком жарко не будет. В общем, комфортное проживание вам обеспечено в любое время года.
  • В доме из шлакоблока всегда будет тихо и спокойно, так как его стены отлично поглощают звуковые волны.
  • Кладка из блока настолько проста, что ее без особого труда освоит и непрофессионал. Кроме того шлакоблок позволяет строить быстрее, и экономит цемент.
  • Большой срок службы такого дома, 100 и более лет.

-gotovyj-proekt-doma/45-75

Недостатки дома из шлакоблока:

  • Обойдется такой дом недешево.
  • Шлакоблок уступает по внешнему виду большинству современных строительных материалов. В общем, внешний вид у него не очень презентабельный. Обязательно требуется внешняя отделка.
  • Стены такого дома очень плотные, так что с прокладкой труб в них будут возникать проблемы.
  • Поговаривают, что такой дом несет вред здоровью. Но это не совсем так. Вред может принести только дом из некачественного блока, изготовленного непонятно из чего. Часто говорят, что шлакоблок сильно «фонит», но сейчас несложно проверить, на радиоактивность с помощью дозиметра и проблема решена.

В общем, покупайте блоки от хорошо зарекомендовавшего себя производителя. В таком случае за здоровье можно не беспокоиться.

Можно сделать вывод, что плюсов у шлакоблочного строительства больше, чем минусов, ну, а кому какой вариант по душе или по карману, конечно же, каждый решит сам.

Применение шлакоблока

Шлакоблок, как и многие строительные изделия, имеет своё техническое обозначение.

По аналогии с цементом или раствором изделию присваивается определённая марка, например, М100, где цифра 100 обозначает прочность на сжатие, выраженную в кгс/см²:

  1. Шлакоблок марок М100 и М125 используется для устройства фундаментов, кладки цокольных частей этажа зданий.
  2. Изделия марок М50 и М75 применяются для возведения стен и устройства внутренних перегородок, например, при строительстве загородного дома или монтаже животноводческого комплекса.
  3. Марка М35 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но из-за невысокой прочности, применяется вкупе с несущими силовыми элементами строительной конструкции, например, для заполнения пространства между металлическими опорами промышленного здания.

Конкретное применение той или иной марки шлакоблока определяется функциональным назначением строительного элемента в общей конструкции сооружения.

На теплоизоляционные свойства шлакоблока влияет его способность поглощать и удерживать в своей структуре атмосферную влагу. Так как вода хороший проводник тепла, то с увеличением содержания жидкости уменьшаются теплоизоляционные свойства изделия. Этот факт необходимо принять во внимание при возведении зданий, расположенных вблизи естественных водоёмов, — рек, озёр, морей или местах, где нередки туманы.

При возведении наружных стен в местах, где нередки низкие температуры, важной характеристикой шлакоблока является цикл морозостойкости.

Этот показатель показывает количество смен «замораживания – размораживания» увлажнённого изделия, которое оно способно выдержать без разрушения:

  • шлакоблок с циклом морозостойкости 15 и 25 применяется в местах с тёплым климатом или используется для устройства внутренних перегородок;
  • при показателе морозостойкости 35 единиц допускается возведение наружных стен для мест с умеренным климатом;
  • в северных районах шлакоблок наружного использования должен иметь морозостойкость не ниже 50 единиц.
Читайте также:  13 лучших фирм производителей водонагревателей

Область применения и общие требования

Изготавливаемый шлакоблок в домашних условиях может применяться для строительства одноэтажный строений

Изготавливаемый шлакоблок в домашних условиях может применяться для строительства одноэтажный строений. По некоторым данным шлакоблоки могут использоваться при возведении фундамента, но полнотелые и при условии соблюдения правильности рецептуры и цемента «высокой» марки.

Также данный материал может использоваться в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов малой этажности.

Область применения и общие требования

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки могут быть изготовлены самостоятельно. Стандартные размеры шлакоблока 390×190×200 мм с двумя-тремя небольшими отверстиями. Но имеются и другие разновидности.

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки могут быть изготовлены самостоятельно

Как сделать шлакоблок своими руками, чтобы он был прочным и качественным:

  1. Высококачественный цемент (не ниже марки М400);
  2. Шлак доменных печей;
  3. Крупный песок;
  4. Вибропрессовочный станок для производства шлакоблоков своими руками.

В связи с тем, что шлак – это продукт переработки угля, а активное использование газа ведет к постепенному снижению объемов выработки шлака, то его часто стали заменять зитобетоном (более дорогим по стоимости).

Для производства 36 блоков вам потребуется один мешок цемента (при соблюдении пропорции 1:7, то есть на один блок стандартного размера потребуется 0,011 м3 раствора).

Область применения и общие требования

Совет! Для быстрого возведения стен здания необходимы блоки с точной геометрией линий. Для этого форма должна быть идеально ровной и заполняться должна до самых краев, плюс еще небольшой запас на утряску.

Для создания шлакоблока идеальной формы:

  1. Виброформу с раствором включают на 10-15 секунд, в случае осадки ниже края формы – устанавливают прижим, затем снова включают вибрацию;
  2. Выключение производят в момент упора виброформы в ограничитель;
  3. Одновременно вытягивают форму и выключают вибратор.

Шлакоблоки

Шлакоблок — один из видов строительного камня. Изготовление происходит путем прессования и в состав таких блоков входит наполнитель из шлака.

Виды материала:

  1. Полнотелые. Используются при постройке фундамента, несущих конструкций и колонн.
  2. Пустотелые. Используются при кладке стен и перегородок.
  3. Декоративные облицовочные. Имеют декоративное покрытие.
  4. Перегородочные. Соблюдается точная геометрия блоков.
  5. Цветные. Чаще применяются для строительства заборов и столбов.
  6. Фундаментные. Не крошится и дает усадки.
  7. Рваные и колотые. Используются для облицовки.

Достоинства:

Шлакоблоки
  1. Невысокая цена изделия.
  2. Быстрота и простота кладки. Большие размеры блоков позволяют быстрее собрать конструкцию.
  3. Возможность самостоятельного приготовления.
  4. Прочность. Высокая прочность изделий в постройке.
  5. Декоративные блоки можно использовать в качестве облицовочного материала.

Недостатки:

  1. Большой вес материала.
  2. Теплопроводность. Стены из шлакоблоков требуют обязательного утепления.
  3. Невозможность оставить здание без внешней отделки. В случае сильного дождя, материал промокнет и начнет разрушаться.
  4. В зависимости от наполнения, шлакоблоки могут быть утяжелены.
  5. При некачественном производстве блоки могут разрушиться при контакте со строительными инструментами.

Примерный срок службы — 90-100 лет.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

  • Относительно невысокая цена изделия.
  • В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
  • Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
  • Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
  • Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
  • Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
  • Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.
Читайте также:  Утеплитель для труб рулонный фольгированный

Недостатки шлакоблоков:

  • Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
  • Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
  • После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Ценовая категория

Что касается финансовой стороны вопроса, то дом построенный из шлакоблоков будет относительно недорог. Для того, чтобы сэкономить еще больше на строительстве, шлакоблоки можно производить самому. При этом затратиться надо будет только на цемент. Если обзавестись специальным вибростанком, то изготавливать шлакоблоки можно еще быстрее.

Ценовая категория

При облицовке шлакоблочного дома кирпичом необходимо оставить небольшой воздушный зазор между кирпичом и шлакоблоком, чтобы избежать попадания влаги на шлакоблок. Иначе влага от внешней стены будет идти от кирпича в шлакоблок, и он будет разрушаться под ее воздействием.

Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют строго определённые параметры. В частности, общепринятым стандартом считаются такие размеры:

  • Длина – 390 мм
  • Ширина – 190 мм
  • Высота – 188 мм
Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича, что упрощает расчёты при строительстве.

Однако на рынке могут встречаться такие размеры: 400*200*200 и 395*195*195. Такой камень часто используется при возведении промышленных объектов. При возведении межкомнатных перегородок применяются изделия с такими габаритами: 390*120*188.

Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

Шлакоблок. Виды, размеры, правила транспортировки.

Шлакоблок считается недорогим материалом, потому что его можно сделать самостоятельно и он удобен в кладке. Именно поэтому этот строительный материал такой популярный для возведения гаражей и бытовок. Также его можно применять и для строительства жилых домов, но тут нужно выбрать правильный шлакоблок, отвечающий всем экологическим нормам. В этой статье рассмотрим виды этого стройматериала, основные размеры и правила транспортировки.

Итак, стандартные параметры этого материала: 188×199×399 мм, теплопроводность — 0,27-0,65 Вт/м3, плотность – 750-1450 кг/м3. Судя по названию, основной компонент — это шлак, т.е. отходы горения из доменных печей. Также добавляют отходы кирпича, отсев щебня, опилки после обработки, гравий. Сам процесс производства шлакоблоков состоит из трех этапов: приготовление полусухой смеси из цемента и шлака, заполнение формы смесью, затвердевание до получения конечного продукта.

Теперь определимся, какой вид данного материала лучше для этого. Первый – это монолитный или полнотелый, т.е. без полостей, цельный. Такой стройматериал имеет большой запас прочности, но много весит и имеет низкие теплоизоляционные характеристики. Второй — это блок с показателем пустотности 30%. Такой шлакоблок считается самым популярным и имеет средние показатели по прочности и теплоизоляции. Третий – это блок с коэф. 40%, он обладает высокой степенью теплоизоляции благодаря большому объёму полостей, но уступает по прочности, т.к. имеет тонкие стенки.

Как видим, к преимуществам шлакоблока относятся невысокая цена и простота в дальнейшей работе. Матерал можно производить самому и для этого нет надобности в закупке дополнительного оборудования. К недостаткам можно отнести пониженную морозостойкость, теплоизоляцию, прочность, устойчивость к атмосферным осадкам, звукоизоляцию и несоответствие экологическим нормам, хотя это зависит от добавляемого шлака. Если использовать шлак, который образуется после сгоревшего угля, то никакой опасности не будет. Поэтому вывод напрашивается следующий: шлакоблок — это отличный вариант при строительстве подсобных помещений. Также при выборе этого стройматериала обращайте внимание на его внешний вид, т.е. отсутствие впадин, сколов, равномерность поверхностей всех 4-х сторон, как по геометрическим показателям, так и по гладкости. Например, если параметры двух блоков одинаковы, то их геометрия правильна.

Читайте также:  OSB плиты: характеристики и применение материала

Что касается транспортирования, то шлакоблок можно перевозить навалом или на поддоне. Однако, на практике, конечно же, удобнее транспортировка на поддонах с помощью крана-манипулятора. Если вы находитесь в Харькове, то стоит обратиться в транспортную компанию KRAN TRANS, которая предложит не только качественный шлакоблок, но и организует его доставку на объекты Харьковской области с погрузкой-выгрузкой при помощи крана-манипулятора. Компания работает аккуратно и оперативно, что подтверждено многочисленными отзывами.

Процесс изготовления блоков

Для их изготовления имеется специальное оборудование: станки для производства строительных блоков. Они рассчитаны на одну, две, три и более блокформ. Такой станок представляет собой вибростол и, собственно, сами блокформы — емкости для формования блоков. Стандартный размер изделия — 190x190x390 см. Блокформа имеет множество съемных перегородок, которые позволяют производить разные размеры бетонных изделий в пределах установленных. Также она оборудуется приспособлением для изготовления пустотного блока. Эта деталь представляет собой два (или три) соединенных отрезком стального прута цилиндра, которые вставляются в блокформу перед заливкой в нее бетона. Эти цилиндры после затвердевания камня изымаются, и, таким образом получаются пустоты в готовом блоке. Этот способ позволяет значительно сэкономить на цементном растворе.

Процесс изготовления блока на этом оборудовании довольно прост. В бетоносмесителе изготавливается раствор с выбранным или доступным наполнителем. Блокформа смазывается отработанным машинным маслом для облегчения процесса выемки готового изделия. Далее в нее заливается цементный состав.

Включаем вибростол и в течение 1,5-2 минут происходит процесс формования изделий. Посредством вибрации из бетона изгоняются пузырьки воздуха, состав уплотняется, выходит лишняя жидкость. После формования поверхность блока разравнивается шпателем.

Затем блокформу переносят в место сушки изделий. Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально выдержанной. Благодаря особому устройству блокформы, выемка изделия не составляет труда. Из-под формы вытягивается лист железа, который является ее нижним основанием, а сами боковые стенки поднимаются вверх. Готовый блок остается в месте просушки в течение нескольких дней. Затем он переносится в место складирования.

Технология изготовления

Станок для изготовления шлакоблоков

При изготовлении блоков стандартного состава применяют смесь из компонентов:

  • цемент – 1 часть;
  • песчано-гравийная смесь – 3 части;
  • шлак – 5 частей;

Процесс производства происходит с соблюдением следующих этапов:

  1. Изготовление полусухой смеси из всех входящих в состав компонентов.
  2. Заполнение форм полученной смесью и проведение ее вибропрессования.
  3. Выдерживание полученных блоков с целью затвердевания.

Для приготовления полусухой смеси компонентов используют минимальное количество воды. Для хорошего перемешивания используют бетономешалки, поскольку ручное перемешивание такой смеси требует больших физических усилий.

Приготовленную смесь помещают в формы, имеющие стандартные размеры и уплотняют при помощи вибропрессования. Продолжительность процесса зависит от мощности вибропресса.

После окончания прессования, готовые влажные блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания в течение от 36 до 96 часов при комнатной температуре.