Блоки ФБС: главные преимущества и область использования

ФБС — это железобетонные блоки в форме параллелепипеда. Они широко используются в строительстве и обладают мощной несущей способностью. Внешне они напоминают большие кирпичи.

Сфера применения ФБС

Бетонные строительные блоки предназначены для быстрого возведения фундаментов, а также стен подвальных и цокольных помещений. Также они могут использоваться при строительстве:

  • инженерных коммуникаций;
  • производственных цехов;
  • гаражей, логистических объектов, торговых павильонов;
  • прочих помещений технического назначения;
  • заборов, ограждений, неотапливаемых зданий.

Блоки могут эксплуатироваться практически на любых грунтах, за исключением скальных пород, и в широком (температурном диапазоне примерно от -70 до +50 градусов Цельсия).

Перед покупкой ФБС необходимо провести соответствующие расчеты для определения предстоящей нагрузки и прочих эксплуатационных особенностей (климат, состав и особенности грунта, и пр.).

Блоки ФБС любых размеров купить с доставкой

При строительстве блики необходимы для возведения несущей конструкции здания: при укладке фундамента, стен цокольного этажа и полуподвального помещения. По весу и способу монтажа ФБС можно разделить на два вида:

  • весом 30-180 кг — для ручной кладки,
  • тяжелые блоки ФБС — 340- 2000 кг — оснащены монтажными петлями для монтажа с применением автокрана.

При производстве из изделия удаляют лишнюю влагу, что позволяет сделать их долговечные и прочнее в эксплуатации. Преимущества применения наших фундаментных блоков компании «Бетон Казани»:

  • высокая прочность — мы реализуем только продукцию прошедшую проверку качества;
  • длительная эксплуатация;
  • устойчивость к низкой температуре;
  • удобны при монтаже, в транспортировке и хранении.

В нашей компании мы не только предлагаем купить высококачественные фундаментные блоки по самой выгодной цене за штуку, но и поможем доставить приобретенную продукцию до места строительства. Кроме этого у нас Вы сможете приобрести и другие виды железобетонных изделий:

  • Кольца ЖБИ;
  • Колодезные крышки и днища;
  • Перемычки железобетонные;
  • Сваи забивные;
  • Плиты плоские;
  • Лотки канальные и многое другое.

Используемые блоки

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Таблица 1.1: Размеры железобетонных ФБС блоков

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента — для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков — его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона — легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

  • Номинальная прочность — 150 кг/;
  • Размеры — 200*200*400 миллиметров;
  • Морозостойкость — минимум 15 циклов;
  • Впитывание влаги до 15% от объема;
  • Максимальная теплопроводность — Вт/мК.

Среди преимуществ использования ФБС данного размера можно выделить высокую скорость возведения фундамента — кладка блоков выполняется посредством специального клеевого состава либо песчано-цементного раствора, при этом все работы выполняются своими руками, без использования специальной строительной техники.

Рис 1.5: Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала — керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока.

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.

Особенности и технические характеристики блоков ФБС

Широкомасштабное строительство последних десятилетий с активным использованием самых передовых и оригинальных технологий и архитектурных новшеств заставило строителей обратить очень пристальное внимание на строительные материалы, которые обеспечивают высокое качество и ускоренные сроки сдачи сооружений в эксплуатацию.

Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.

Одними из самых популярных среди таких стройматериалов являются различные железобетонные изделия, в том числе блоки ФБС, технические характеристики которых соответствуют постоянно возрастающим требованиям архитекторов и строителей. Более подробное знакомство с этим материалом и его особенностями позволит еще шире использовать его в различных сферах.

Блоки ФБС, их строение и назначение

Схема блоков ФБС.

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) представляют собой конструкционные строительные железобетонные элементы, которые изготавливаются из тяжелого бетона высоких сортов. Стандартные блоки, имеющие форму внушительного прямоугольного параллелепипеда, армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.

Указанные строительные материалы могут быть снабжены дополнительными проушинами. Это делается для того, чтобы облегчить операции по погрузке и разгрузке ФБС, а также для удобного монтажа этих элементов. В их торцевых частях имеются специальные выемки, предназначенные для заполнения жидким бетоном в процессе установки на стройплощадке. Таким способом блоки лучше скрепляются друг с другом.

Как следует из названия, данные блоки предназначены в основном для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки.

Особенности и технические характеристики блоков ФБС

При этом они существенно ускоряют весь строительный процесс, делают его значительно дешевле.

В то же время фундаментные блоки по своему качеству практически не уступают традиционным монолитным фундаментам.

Общие технические характеристики блоков ФБС.

Однако одними фундаментами диапазон их применения не ограничивается.

Будучи востребованными в строительно-монтажных операциях практически любого уровня сложности, они с не меньшей эффективностью применяются при возведении многоэтажных сооружений, на монтаже различных перекрытий и перегородок.

Отлично зарекомендовали себя также и на строительстве объектов нежилого и промышленного строительства. Иногда их применяют для временного или постоянного ограждения различных объектов, больших строительных площадок.

Общие технические характеристики ФБС выглядят так:

  • класс по прочности бетона на величину сжатия — В12,5 (М150);
  • прочность блока — от 100 до 110 кг/см;
  • плотность материала — до 2400 кг/м3;
  • марка бетона по морозостойкости — F200;
  • марка бетона по водонепроницаемости — W2.
Читайте также:  1.7.1.4. Выбиваемость и свойства смесей с жидким стеклом

Область применения малоразмерных ФБС

Для малогабаритных строений используются блоки марки «Т». По регламенту ГОСТ, их длина составляет 400 мм, ширина и высота – 200 мм, средняя масса сооружения – 31 кг. Их укладывают вручную, без тяжелой техники и опалубки, причем часто на песчаных грунтах. Изделия применяют при строительстве таких объектов:

Устройство блочного фундамента

Область применения малоразмерных ФБС
  • подвалы, погреба;
  • гаражи;
  • здания столбчатого типа: маленькие загородные дома, коттеджи;
  • в качестве основного элемента несущих стен конструкции и в сочетании с монолитным ленточным фундаментом.

Малоразмерные изделия изготавливают из всех тяжелых марок бетона, поэтому они отличаются особой прочностью и подходят для строительства здания любой высоты.

Размеры ФБС-блоков

Габаритные размеры ФБС-блоков прописаны в особом нормативном документе — государственном стандарте (ГОСТе), который определяет помимо главных размеров блоков (длины, ширины, высоты), размер допустимых отклонений от них.

Согласно ГОСТу 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов», сортамент подразделяется на 14 типоразмеров.

  • По величине длины блоков сортамент подразделяется на 3 позиции (блоки с длиной около 90, 120 и 240 см);
  • По значению ширины сортамент подразделяется на 4 позиции (блоки с шириной от 30 до 60 см).

Помимо этого, выпускаются блоки, нормированные согласно отраслевых стандартов. К примеру, фундаментные ФБС блоки с размерами 60х40х60 см. Эти блоки предназначены для строительства фундаментов, имеющих нестандартные размеры.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

В настоящее время при возведении основания большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов. Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции. При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.

Важно! Несоответствие размеров изделий может негативно отразиться на состоянии основания, что приведет в конечном итоге к разрушению здания.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать

От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.

Полезный совет! При выборе размеров блоков для возведения стен необходимо руководствоваться правилом, утверждающим, что оптимальным считается пять элементов на длину стены.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

  • клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
  • газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
  • с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Технология изготовления

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от наполнителя бетона. Так, на рынке можно встретить такие способы:

Технология изготовления
  • Керамзитобетонные или силикатные модели. Плотность составляет 1800 кг на куб. м, и определяет размеры веса блоков.
  • Фундаментные блоки, сделанные из высококачественного бетона;
  • Блок из цемента М 100 – это одна из самых дешевых категорий.

Согласно Гост, 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах или методом сиюминутной распалубки. Для второго способа характерно сечение, трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента, в состав блоков входят пластификаторы и присадки.

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

  • Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
  • С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Конструктивные особенности ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

  • процент влажности;
  • окружающая температура и ее перепады;
  • уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

  • Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
  • Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
  • По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Конструктивные особенности ФБС

Форма для изготовления фундаментных блоков