Бетономешалка своими руками: сборка в домашних условиях

Процедура замешивания бетона является достаточно сложным мероприятием. Для быстрого и качественного проведения мероприятия требуется специальное оборудование — Бетономешалка принудительного действия. Замес любой смеси для строительства руками имеет некоторые недостатки. Для решения задачи необходимы серьезные временные и трудозатраты, при этом результат не всегда отвечает стандартам.

Что она из себя представляет?

В большинстве случаев данная конструкция представляет собой барабан, в котором непосредственно проходит процесс смешивания. Энергию вращения он получает при помощи механического привода и электрического двигателя. Электромотор в данном случае является сердцем машины. Эти помощники строителя различаются по мощности, объему барабана, а также по виду исполнения.

Но не все устройства имеют такую вот стандартную конструкцию. Существует устройство принудительного типа. Оно выглядит немного по-другому. Здесь емкость для раствора выполнена без возможности движения. В ней установлены лопасти специальной формы. За счет их движения и перемешиваются все составляющие. Такая система не позволяет смешивать особо крупные частицы. Машина предназначена лишь для жидких смесей. Но бетономешалка, своими руками сделанная по этому принципу, может смешивать даже крупные фракции раствора.

Четыре принципа смешивания бетона

Бетономешалка – это установка, предназначенная для приготовления бетона путем равномерного перемешивания необходимых компонентов смеси и обеспечения нужной консистенции раствора. На практике используется четыре принципа смешивания:

Бетоносмеситель своими руками — от … Бетоносмеситель своими руками: варианты … Бетоносмеситель своими руками: варианты … Бетоносмеситель своими руками — от … Бетоносмеситель своими руками: варианты …

  1. Гравитационный способ. Он основывается на использовании веса веществ, т.е. гравитационных сил. Задача решается во вращающейся емкости (барабане). Компоненты, оказавшиеся вверху, падают вниз на другие вещества, за счет чего и происходит их смешивание. Многократность данной процедуры обеспечивается множество оборотов барабана. Главное отличие гравитационного метода – вращение всей емкости с ингредиентами бетонной смеси.
  2. Механический способ. Этот вариант аналогичен миксеру. Для перемешивания смеси необходимы вращающиеся лопасти, которые опускаются в нее и выполняют поставленную задачу. При использовании механического способа рабочая емкость остается неподвижной, а вращаются лопасти внутри нее.
  3. Вибрационный способ. Его можно реализовать путем встряхивания компонентов с определенной частотой. Домашние мастера крайне редко используют такую технологию из-за сложности установки.
  4. Комбинированный способ. Он объединяет гравитационный и механический подход. Можно реализовать его двумя вариантами – независимое вращение емкости и лопастей, расположенных внутри нее, или вращение только емкости, но с размещением в ней жестко закрепленных лопастей.

Принцип работы бетономешалки

При выборе схемы и способа, как сделать бетономешалку своими руками, необходимо ориентироваться на главную характеристику бетоносмесителя – качество замеса. Несмотря на внешнюю простоту конструкции, и принципа работы устройства, при перемешивании компонентов раствора в смесительном баке происходит несколько достаточно сложных процессов:

  • Распределение песка и цемента в замесе выравнивается и становится максимально однородным;
  • Наиболее тяжелые компоненты бетонного раствора, гравий и песок, поднимаются со дна емкости и перебрасываются в верхние слои замеса. При правильном перемешивании тяжелые частицы разбивают, превращают в цементное молочко плохосмешиваемые воду и пылевидный цемент;
  • На завершающем этапе перемешивания из уже однородной массы бетонного раствора необходимо максимально выдавить пузырьки воздуха, одновременно не дать замесу расслоиться.

По сути, при процессе замеса правильно сделанная бетономешалка перемешивает компоненты, активирует микрочастицы цемента и сращивает их с водой, одновременно выдавливает воздух из бетонного раствора.

Важно! Поэтому для получения максимального качества цементного раствора на ручной или электрической бетономешалке в емкости устанавливают режущие лопатки, работающие на срез перемешиваемой смеси.

На качество перемешивания в первую очередь влияют главные параметры – форма смесительной емкости, угол ее наклона относительно горизонта и скорость вращения. Поэтому не каждая построенная самодельная бетономешалка своими руками способна выдать приличное качество бетонного раствора.

Читайте также:  Инструкция: как правильно красить краскопультом дерево

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки. Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

  • Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
  • Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
  • Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
  • Насадка бочки на ось.
  • Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
  • Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Как сделать простую ручную самодельную бетономешалку?

Схема работы ее понятна из рис. 1. В этой конструкции можно замешать любой, даже «сухой» раствор. Ее может сделать любой человек, который имеет опыт использования простых инструментов. Она собирается за 2-3 часа. Вот руководство по изготовлению такого агрегата:

  1. Берется старый молочный бидон или выварка.
  2. Если в нем есть трещина или свищ, то их устраняют электрической сваркой.
  3. Обрезок трубы продевают в ручку крышки сосуда и веревкой плотно привязывают к ручкам бидона. Можно применить и резиновый жгут.
  4. Для закрепления сосуда на оси его к ней приваривают. Если он из алюминия, то надо сделать держащие элементы. Для них используют полоски металла толщиной 7 мм. К ним сосуд присоединяют винтами.
  5. В станине надо вырезать отверстия по форме латинской буквы «U».
  6. Ось укладывают в них.

Схема самодельной гравитационной бетономешалки.

Такая конструкция будет вращаться медленно, но бетон будет хорошо замешан. Единственный недостаток, который имеет такая самодельная бетономешалка, это время перемешивания раствора, от 4 до 20 минут. По сравнению с применением лопаты, эта конструкция имеет в 4 раза большую производительность. Вращать ось вручную немного утомительно, поэтому можно присоединить через редуктор или ременную передачу электродвигатель. Мощность его должна быть 2,5 кВт при объеме сосуда в 50 литров.

Существующие пропорции для изготовления бетонной смеси

В строительстве очень важно знать, как правильно приготовить так называемый «замес». Для приготовления одного кубического метра бетона следует использовать примерно 125 литров воды. Этот момент является очень важным, т.к. переизбыток жидкости снизит прочность конечного продукта.

С водой разобрались, теперь переходим к следующей составляющей раствора – песку. Песок должен быть с небольшим количеством зерен, размерами до 5 мм. Количество песка в растворе – 40% от общей массы. Рекомендуется использовать вместе с песком гравий либо щебень, которые сделают раствор прочнее. Соотношение песок – гравий должно быть не менее, чем 1:1,2. В случае использования щебня – 1:2.

Так же следует обратить внимание на то, что как вода, так и песок обязательно должны быть чистыми. Вода ни в коем случае не должна быть с масляными примесями, а песок с кусками мусора. Еще один момент по поводу воды – летом она может быть холодной, а вот зимой рекомендуется добавлять в раствор воду, нагретую до 40 градусов.

С какой скоростью мешать бетон?

Мы не будем подробно рассматривать процесс замешивания бетона – это тема отдельной статьи. Отметим лишь тот факт, что момент кручения играет далеко не последнюю роль.

Вот почему редуктор «стиралки» лучше обычного мотора от скутера или авто. Он выдерживает практически любую нагрузку и может работать на невысоких оборотах. 25 полных циклов (оборотов) в минуту достаточно.

Для обеспечения такого количества редуктор может иметь разную схему. Самый простой, типичный вариант, когда редуктор сделан из ремня и шкива. Бетоносмеситель своими руками с моторчиком от мопеда отличается мобильностью. Редуктор удобен и компактен, для функционирования не нужна электроэнергия. Даже если у вас большая территория, сделанный аппарат перемещается по ней без лишних забот и хлопот.

Редуктор в данном случае должен быть цепным, иначе конструкция будет плохо функционировать.

Целесообразность решения

Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).

Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.

Целесообразность решения

Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.

Целесообразность решения

Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Читайте также:  Акриловая краска для бетона: характеристики покрытия, его применение

Бадья для раствора

Самостоятельное изготовление

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

Самостоятельное изготовление

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

Самостоятельное изготовление

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Самостоятельное изготовление

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Самостоятельное изготовление

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

  • Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
  • Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Недостатки применения

  • У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
  • Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
  • Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
  • Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
  • Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.
Недостатки применения