Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

При строительстве зданий и различных гидросооружений сложно обойтись без использования обмазочной гидроизоляции. Применение этого вида защиты стройматериалов от проникновения влаги особенно эффективно в местах, где использование плёночных рулонных материалов невозможно. Например, при гидроизоляции фундамента.

Технология гидроизоляции фундамента своими руками

Бетонное основание строения требует при возведении пристального внимания не только в отношении противодействия нагрузкам, но и проведения мероприятий по защите от проникновения в структуру материала влаги. Использование определенной технологии гидроизоляции фундамента предполагает понимание процессов воздействия влаги грунта на конструкцию основания.

Схема гидроизоляции ленточного фундамента.

Воздействие влаги на фундамент

Непосредственно на структуру бетона влага оказывает разрушающее действие лишь при наличии в ней агрессивных веществ. Но в конструкцию фундамента входят также армирующие элементы.

Металлическая арматура подвергается коррозии в результате соприкосновения с влагой, проникающей внутрь бетонного основания через поры. При периодическом замерзании и оттаивании влаги в структуре фундамента происходит его постепенное разрушение.

Процесс может привести к образованию трещин и разрушению конструкции.

Технология гидроизоляции фундамента своими руками

Продвигаясь по капиллярам, влага поступает в стены строения, попадает в подвал и основные помещения. На внутренних поверхностях стен образуется плесень и грибок. Воздействие на бетонное основание оказывают грунтовые, дождевые, талые воды. Влияние влаги на прочность конструкции можно разделить на 3 вида:

Схема смыкания горизонтальной и вертикальной гидроизоляционных плоскостей.

  1. Фильтрационное. Талые, дождевые и посторонние стоки, упираясь в водоупорный слой в грунте, формируют над ним водоносный горизонт. Он может быть временным и ограниченным по площади.
  2. Почвенное. Влага за счет адгезионных и капиллярных свойств грунта постоянно присутствует в зоне установленного фундамента независимо от наличия водоносного горизонта или выпадения осадков.
  3. Подземное. Воздействие влаги обуславливается изменением уровня грунтовых вод в зависимости от времени года, гидрогеологических особенностей грунта и других факторов.

Гидроизоляционный материал должен покрывать все поверхности фундамента, подверженные проникновению влаги, без разрывов и повреждений. В местах наиболее вероятного увлажнения обмазочная гидроизоляция наносится с армированием. К таким участкам относятся сопряжения элементов конструкций, дефекты в структуре бетона и др.

В качестве армирующего материала используются стеклоткани или стеклохолсты. Полотно накладывается в первом нанесенном слое мастики и плотно закатывается валиком. Наложение на проблемное место производится с запасом не менее чем на 10 см.

Необходимая толщина гидроизоляции

Что касается толщины гидроизоляции, то битумную смесь и битумно-полимерную требуется наносить послойно, как правило, количество слоёв должно составлять от двух до четырех. Толщина гидроизолирующего слоя напрямую зависима от того, на какую глубину уходит основание. При глубине заложенного фундамента от 0 до 2 метров толщина слоя должна составлять 2 мм, при глубине от 2 до 5 метров толщина гидроизоляции доходит до 6 мм.

Измерять толщину свежего слоя возможно как диском, так и гребенкой, толщину сухой пленки можно определить универсальными толщинометрами.

Не менее популярный и эффективный способ гидроизоляции фундамента – использование жидкой резины или стекла, а также составов глубокого проникновения на их основе. Такой метод подробно описан в статье «Технология жидкой гидроизоляции фундамента». Причем данный способ будет удобен как для ленточных, так и для монолитных фундаментов.

Что такое битумная мастика

Внешне она представляет собой пастообразную смесь черного цвета. Она очень вязкая и пластичная, поэтому легко наносится. После затвердевания превращается в бесшовное монолитное основание с высокими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют практически полностью исключить вероятность протечек.  

Читайте также:  Водяной теплый пол своими руками: как сделать правильно

Состав

Производится путем переплавки битума и различных добавочных компонентов. Помимо битумной основы, в нем присутствуют следующие элементы.

  • Включения: зола, асбест, порошок из кирпича, кварц, известняк, минеральная вата. Они обеспечивают плотность.
  • Загустители: мел или торфяная крошка, которые определяют вязкость консистенции и удобство ее нанесения.
  • Волокнистые наполнители, делающие состав устойчивым к изгибам и выполняющие функцию армирования.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

  1. Битум – 8,5 кг.
  2. Пластификатор – 0,5 кг.
  3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

Порядок изготовления

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Технология нанесения

Все мастичные составы на основе нефтяного битума наносят двумя способами: ручным и механическим. Ручной применяется при небольших объемах изоляции, а компрессоры с распылителями используют для обработки площадей, измеряемых сотнями и тысячами квадратных метров.

Подготовка поверхности для всех мастик одинакова: она должна быть очищена от пыли, отслаивающихся слоев старого покрытия и мусора. Трещины тщательно заделывают, после чего поверхность просушивают и покрывают грунтовкой (праймером). Этот  грунтовочный состав продается в готовом виде или же замешивается на площадке из мастики и соответствующего ей растворителя.

Некоторые виды современных битумных мастик не нуждаются в просушке основания. Этот момент производитель отдельно оговаривает в инструкции.

Мастику наносят широкими плоскими кистями, распылителями, шпателями либо валиками, контролируя равномерность толщины изоляции. Полосы располагают параллельно, с небольшими «нахлестом» (5-10 см). После высыхания одного слоя, наносится следующий. Для гидроизолирования кровель, бассейнов и подвалов используют от 2 до 4 слоев изоляции, укрепляя их армирующей стеклосеткой. Для вертикальных стен (нанесение ведется снизу вверх) обычно хватает 2-слойного покрытия.

Технология нанесения

Расход битумно-каучуковых и резинобитумных составов зависит от вида работ и количества слоев. При наклейке рубероида в один слой он составляет от 250 до 800 граммов на 1 м2. Если же мастика применяется как основной материал для многослойной кровли, то ее расход при толщине покрытия 10 мм в среднем составляет 16-18 кг/м2.

Для однослойной гидроизоляции строительных конструкций (подвалы, стены, емкости) потребуется от 5 до 7 кг битумно-латексной мастичной смеси. Если же идет речь о новой кровле, когда на поверхность наносят 3-4 слоя мастики, армированных сеткой, то ее расход увеличивается до 12-14 кг/м2.

Битумно-масляной мастики для обработки одного квадратного метра поверхности труб требуется от 1 до 1,5 кг. При двухслойном нанесении ее расход соответственно возрастает до 1,5-3 кг.

Читайте также:  Как наносить жидкие обои на деревянную поверхность

Производство гидроизоляционных материалов

Мы сотрудничаем с оптовыми компаниями из регионов России и стран СНГ.

Обращаясь к нам, вы получаете:

  • Возможность купить широкий ассортимент битумных материалов.
  • Гарантированно высокое качество продукции.
  • Экономию за счет прямых поставок с нашего производства.
  • Скидки при заказе партий товара оптом.
  •  Профессиональное решение всех организационных вопросов.

Узнайте больше о нашей продукции и ценах в каталоге.

Мастика битумная

Битумная кровельная мастика – состав на основе битума (до 70% объема) в сочетании с наполнителем.

Горячие и холодные мастики незаменимы при монтаже рулонных кровель, а также при выполнении гидроизоляционных работ на конструкциях из бетона, железобетона, металла и прочих материалов.

Битумная кровельная мастика при монтаже быстро и хорошо застывает, а горячие мастики максимально заполняют все поры, формируя долговечный слой изоляции.

Праймер битумный

Праймер битумный на основе растворителей органического происхождения и битумов является средством предварительной подготовки поверхностей к гидроизоляционным работам.

Праймер позволяет улучшить адгезию основного материала с поверхностью и сокращает его расход. Кроме того, он самостоятельно укрепляет поверхность материалов.

Как правило, отличается отличной устойчивостью к нагреву, быстро сохнет и позволяет быстро проводить следующие этапы работ.

Гермабутил

Гермабутил – практичный изоляционный и заделочный материал, используемый для заделки пустот и швов. В составе смеси – каучук в сочетании с модификаторами.

Производство гидроизоляционных материалов

Гермабутил выполняет также функцию гидроизоляции и защиты от коррозии. Применяется без нагревания, то есть в любых условиях, может после высыхания окрашиваться в тон фасадов. Полностью экологичен и безопасен.

Пергамин в ассортименте

Пергамин – вспомогательный материал для выполнения подложки под основной теплоизоляционный материал. Пергамин производится из 20-40 слоев волокон древесины с пропиткой нефтебитумом.

Пергамин эффективно защищает основные теплоизоляционные материалы от конденсата, продлевая срок их службы и сохраняя эксплуатационные характеристики.

Битум строительный

Битумы нефтяные строительные применяются для гидроизоляции различных конструкций и сооружений и являются продуктом на основе переработки нефти.

Битумы самостоятельно обеспечивают гидроизоляцию поверхностей, но также могут применяться как компонент для приготовления смесей (мастик, листовых гидроизоляционных материалов). Имеют отличное сцепление с поверхностью и свойство заполнения швов и трещин.

Гидроизол

Гидроизол – листовой материал на стеклохолсте с пропиткой битумной мастики.

Применяется как удобное средство изоляции не только фундаментных блоков, но и перекрытий и других конструкций, при монтаже кровель с небольшим уклоном (до 15°).

Теплоноситель

Теплоноситель для систем отопления – заменитель простой воды (антифриз), приготовленный с использованием этиленгликоля (основа), дистиллированной воды, а также антикоррозийных присадок.

В загородных домах и на дачах с системой отопления, которая может отключаться в холодное время года, теплоноситель способен предотвратить разрыв системы отопления.

Также реализуем концентрат Этиленгликоля и Пропиленгликоль технический от 1 тонны.

Преимущества и способы нанесения праймера

Битумные эмульсионные праймеры могут применяться как самостоятельная гидроизоляция, так и в качестве грунтовки, для последующего монтажа рулонных материалов. Благодаря предварительной обработке основания праймером, обеспечивается надежное сцепление рулонного материала с фундаментом или иным основанием и увеличиваются защитные свойства материала.

Основные преимущества праймеров в возможности их нанесения на геометрически сложную поверхность и надежное сцепление с поверхностью основания. Преимуществом можно считать и скорость высыхания праймеров, которая составляет около одного часа.

Преимущества и способы нанесения праймера

Наносится материал при помощи обычного валика или кисточки.

Наверняка каждый человек, даже малознакомый со строительством, когда-либо сталкивался с рубероидом.

Со времен советского союза, этот материал остается наиболее популярным при проведении кровельных работ и гидроизоляции сооружений. Такая популярность материала, это заслуга его невысокой стоимости.

Существует множество разновидностей марок рубероида, которые различаются характеристиками и сферой применения.

Марки рубероида для гидроизоляции фундамента:

Преимущества и способы нанесения праймера
  • Рубемаст. Разновидность наплавляемого рубероида, который отличается толщиной вяжущего состава и картонным основанием. Применяется рубемаст при проведении кровельных работ и гидроизоляции. Отличается высокой стойкостью к образованию трещин.
  • Стекло рубероид. Аналог рубемаста в основе которого применяется специальное стекловолокно, которое существенно разрывные характеристики материала.
  • Еврорубероид. Изготавливается на синтетической основе поверх которой наносится слой полимерного битумного состава. Применяется аналогично всем материалам этого вида.
Читайте также:  Водоумягчители: принцип работы и область использования

Преимущества и недостатки рубероида

К преимуществам рубероида можно отнести его невысокую стоимость и повсеместную распространенность. Купить рубероид можно на любом строительном рынке и магазине.

Наряду с несколькими положительными качествами, существуют достаточно много отрицательных свойств рубероида, делающих этот материал не лучшим выбором для гидроизоляции фундамента современных зданий. Например, низкие прочностные характеристики и высокая горючесть.

Еще одно не самое лучшее свойство рубероида, это разрушение под воздействием солнечных лучей. После длительного воздействия солнечных лучей, материал становиться хрупким и легко ломается.

Но несмотря на все это рубероид с успехом применяется как материал для горизонтальной гидроизоляции фундамента.

Преимущества и способы нанесения праймера

Технология укладки с применением битумной мастики

Один из распространенных способов монтажа рубероида это применение в качестве клеящего состава битумной мастики.

Мастику наносят на предварительно очищенную от пыли поверхность фундамента. После того как она высохнет, при помощи газовой горелки нагревается её верхний слой и параллельно укладывается рубероид.

Продукция ИКОПАЛ

ICOPAL выпускает линейку гидроизоляционных мастик различного назначения.

Гидроизоляционная мастика ИКОПАЛ на основе битума и органических растворителей, пластификаторов и минерального наполнителя используется для гидроизоляции фундаментов и других заглубленных конструкций, внутренних помещений, защищает от коррозии металлические элементы. Полностью готова для использования. Ее можно наносить при температуре от –5 до +45 °C. Обеспечивает надежный гидроизоляционный слой при низком расходе.

СБС ИКОПАЛ на основе СБС-модифицированного битума, органического растворителя и пластификаторов применяется для гидроизоляции фундаментов, внутренних помещений, кровли, защиты от коррозии металлических конструкций. Состав можно наносить при температуре от –20 до +45 °C. Полностью готова для использования.

Водоэмульсионная мастика ИКОПАЛ. Битумно-латексный состав на водной основе с поверхностно-активными добавками и минеральными наполнителями. Применяется при температуре от +5 до +45 °C, можно наносить на влажное основание. Используется для обработки заглубленных сооружений, металлических конструкций, внутренних помещений, кровли. Может применяться для грунтовки поверхностей под обмазочную гидроизоляцию и рулонные материалы. Готова для нанесения.

Кровельная мастика ИКОПАЛ на основе нефтяных битумов, органических растворителей, с добавлением пластификаторов и минерального наполнителя. Применяется для гидроизоляции кровли, наносится при температуре от –5 до +45 °C. Теплостойкая, долговечная. Готова для использования.

Как готовить правильный раствор

Важный момент в процессе приготовления мастики – это метод ее нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить защитный раствор можно как вручную, так и при помощи специального оборудования. Ручной метод нанесения актуален, когда объем работ небольшой. Если же требуется нанести состав на большую площадь, тогда применяют механизированные методы нанесения.

Если на покрытии наблюдаются отслоения, его следует тщательно зачистить, а затем высушить. После этого рекомендуется нанести слой грунтовочного состава, который может взаимодействовать с мастиками. Эти грунтовки называют битумными

продается в уже готовом виде. Но его можно приготовить своими руками. Далее расскажем, как именно.

Техноэласт

Это современный рулонный материал, в качестве основы для которого используется стекловолокно или полиэфирный состав. Вяжущая часть — битум, термопласт и различные наполнители. Дополнительно пласты материала с обеих сторон покрываются крупной или мелкой посыпкой либо полимерной пленкой. В результате получается многослойное полотно.

Техноэласт

Техноэласт считается очень надежным кровельным гидроизоляционным материалом. Его также можно использовать для защиты фундаментов и подвальных помещений от воздействия грунтовых вод и влажности. Гарантийный эксплуатационный срок техноэласта составляет не менее 25 лет.

(No Ratings Yet)