КАК СДЕЛАТЬ КОЗЛА ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРОВ СВОИМИ РУКАМ

Современное строительство и домашнее хозяйство уходит от старых методов работы. Однако деревообработка – это тот аспект, с которым человечество будет сталкиваться еще долгие десятилетия. Наличие установки облегчающей заготовку древесины или обработку, создание заготовок критически важно для каждого хозяйства. Наша редакция составила список лучших козлов для распиловки и рекомендации по их выбору.

Как правильно выбрать козел для распиловки дров

Процесс выбора данного агрегата основывается на личных требованиях владельца. Каждое хозяйство предполагает проведение специфических работ и собственные объемы.

Для правильности выбора рекомендуется обратить внимание на такие факторы.

  1. Объемы заготавливаемой древесины. Самый важный фактор, от данного показателя зависит надежность установки. Бюджетные устройства быстро выходят из строя при интенсивной эксплуатации. Дорогие модели, рассчитанные на промышленную заготовку, не смогут раскрыть потенциал при нечастом использовании.
  2. Стоимость. Как правило, дорогие агрегаты рассчитаны под больший объем и нагрузку.
  3. Максимальный размер заготовки. На маленьком козле не получится работать с крупногабаритными стволами.
  4. Крепления и разметки. Новые агрегаты имеют нанесенные метрические разметки, что значительно повышает точность распиловки и комфорт во время эксплуатации. Дополнительно помогает наличие специальных зубчатых креплений, которые способствуют лучшему удерживанию бревна в рожках. Это позволяет исключить проворачивание заготовки во время работ.

Ручной дровокол с пружиной

Для кого-то колка дров топором в радость, а кому-то в тягость.

Поберечь здоровье и поясницу предлагает пользователь портала ASN, сделав ручной дровокол с пружинным амортизатором.

Самодельный дровокол внешне неотличимый от заводских изделий.

ASN  FORUMHOUSE

Дровокол я собрал за 3 дня. Конструкция разборная, мобильная. Колет дрова на ура. Тюк и готово. Кряжистые чурбаки чуть сложнее, ударить надо посильнее, но это не сравнить с рубкой дров колуном.

Этапы изготовления дровокола.

Боек дровокола.

Дровокол после окрашивания.

Размеры дровокола.

Пружина от «восьмёрки» гасит энергию удара, чтобы стрела с бойком, после того как чурбачок развалится, не летала туда-сюда.

Если полено не развалилось с первого удара, а колун защемило в нём, то на обратном ходе пружины, полено подлетает для следующего удара прямо вместе с бойком без особых усилий.

Для ориентира — рост пользователя 185 см, вес ударника около 40 кг.

Рабочую высоту дровокола и место для крепления ручки выбирайте под свой рост, так, чтобы было удобно работать, сильно не сгибаясь и не стоять в раскорячку.

Ещё одна конструкция дровокола, собранного zinovev из разного хлама за 3 копейки.

И ещё вариант от Виктор_Пашкевич.

Длина «коромысла» дровокола 1.8 м. Вес ударника около 40 кг.

Выводы: самоделки упрощают работы по заготовке дров на зиму. Главное — выбрать свой вариант дровокола или козел, исходя из возможностей и наличия материалов и инструментов. По теме самоделок предлагаем статью как сделать арматурогиб своими руками. Выбрать сварочный аппарат и научиться азам сварки разных металлов можно из этой статьи.

Реклама

Конструкции из металла

Изготовленные из металла козлы компактны по размерам, имеют значительный по времени рабочий ресурс и надежны в работе. Их обычно используют для распила небольшого количества дров. Себестоимость металлического изделия не будет высокой, если для работы использовать металлический лом. Чтобы изготовить устройство из металла самостоятельно, понадобятся:

  • профильный уголок и труба диаметром 50 мм;
  • болгарка и ножовка по металлу;
  • рулетка и кусок мела;
  • болты и аппарат для сварки.

Работу нужно начинать с подготовки эскиза, где указаны все конструктивные элементы будущего изделия. Конструкцию для козел можно выбрать любую, главное, она должна быть устойчивой. Для устойчивости нужно дополнительно установить пару профильных элементов под углом. Профиль можно заменить поперечной балкой, используя, например, отрезок трубы. Если выбрана поперечная балка, то при завершении сборки сверху устанавливается кусок бруса — он предохранит зубья пилы от соприкосновения с трубой.

Для изготовления металлической конструкции понадобится 4 инструментаПеред началом работы надо отметить места крепления сваркой или болтами. Для болтов обозначить места для отверстий. Затем отрезать при помощи сварки или болгарки конструктивные части, обозначенные в эскизе. На крайних «ногах» козла с внутренней стороны делаются зазубрины. Зубчатый край не даст бревну скользить и переворачиваться.

Читайте также:  Как сделать деревянную скамейку своими руками

Места среза необходимо обработать, срезав на кромках заусенцы, окалину и другие дефекты. Это обезопасит руки пильщика при работе. Изделие собирается по выбранной конструкции. Если козлы собраны с помощью сварки, то полученная конструкция будет неразъемной. Разборная и мобильная модель собирается с помощью болтов.

Предлагаем ознакомиться Мозаика в саду: садовый декор своими руками

Складные козлы могут складываться, как ножницы. В этом случае болты не надо закручивать полностью. Для того чтобы не допустить самопроизвольного откручивания болтов, устанавливается дополнительная контргайка. Для фиксации опор служит ограничитель — это, к примеру, может быть металлическая цепь. Ее надо закрепить на ноге опоры и сделать крючок для зацепления на другой ноге.

Изготовление козлов

  • Распил деталей
  • Сборка боковин
  • Соединение боковин
  • Изготовления ограничителя открывания

Распил деталей

Осуществляем разметку деталей для распила фанеры. Схема разметки фанеры для распила.

Пояснения по деталировки цветом

  • Зеленый: верхние топы 844*90 мм — (нужно 2 шт.);
  • Желтый: нижней поперечины поддержки 711 х 90 мм (изначально предполагалось 711 х 180 мм);
  • Оранжевый: верхние перемычки 844 х 90 мм (изначально предполагалось 844 х 180 мм);
  • Синий: ноги. 844 *90 мм — 8 штук;
  • Розовый: части для изготовления креплений на стену;
  • Белый: отходы.

Распиливаем заготовки на распиловочном станке, циркулярной пилой или другими приспособлениями.

Сборка боковин

Для начала был вырезан кусок фанеры 80 х 200 мм, он выступает разметочным шаблоном при изготовлении соединений деталей.

На данном этапе задача заключается в соединении опорных ножек с верхней и нижней поперечинами.

При монтаже верхней поперечины, рекомендуется приложить петли, чтобы в дальнейшем саморезы крепления петель не попадали на саморезы крепления заготовок из фанеры.

Просверливаем точки крепления саморезами сверлом меньшего диаметра, зенкуем отверстия, чтобы в дальнейшем спрятать шляпки.

саморезов.

Для соединения деталей также был использован столярный клей ПВА, на место соединения наноситься небольшое количество клея, прикладывается заготовка и стягивается саморезами.

Соединение боковин

После того как боковины были изготовлены, можно скрепить их при помощи мебельных петель. изготовив тем самым механизм складывания и раскладывания.

Затем прикручиваем к торцу одной из боковин верхняя опорную площадку.

К обоим не нужно, иначе не будет работать механизм открывания и закрывания.

Изготовление ограничителя открывания

Для безопасности при работе на козликах, при их раскрытии более чем на 20 градусов — был придуман ограничитель раскрывания.

Он реализован из полипропиленовой веревки, т.к. этот материал неэластичный, прочный и недорогой.

Для изготовления ограничителя сверлим отверстия в каждой ножке в районе нижней поддержки, и продеваем полипропиленовую веревку в одну затем во вторую ногу. Затягиваем узел на веревке, и растапливаем его при помощи обычной зажигалки.

Способы распила

Для каждого конкретного случая выбирается способ распила.

Вразвал – самый экономичный, почти без отходов, высокий процент готового леса. На выходе получаются необрезные доски и два горбыля.

С брусовкой – вначале получают двухкантный брус, необрезные доски, два горбыля. Затем брус распиливается перпендикулярно спилу на обрезные доски, по краям получаются две необрезные доски и два горбыля.

Секторный – вначале бревно распиливается на 4–8 секторов, а затем каждый из них на радиальные или тангенциальные материалы. Иногда в центре выпиливаются несколько необрезных досок.

Развально-сегментный – при таком распиле в центре ствола выпиливают две или несколько необрезных досок, а по бокам – из сегментов распиливаются обрезные односторонние доски.

Брусово-сегментный – похож на развально-сегментный, только в середине бревна выпиливается двухкантный брус, который затем распиливается на обрезные доски. Процент выхода пиломатериалов большой.

Круговой – после отпила одной или нескольких необрезных досок бревно поворачивается на 90 0 и отпиливаются следующие доски. Такой метод применяется, когда крупное бревно поражено в центре ядровой гнилью. С его помощью отделяется здоровая от низкокачественной древесины.

Читайте также:  Забор из досок на металлических столбах: делаем легко и быстро

Агрегатный – с применением фрезерных инструментов и круглых пил одновременно с качественными пиломатериалами получают на выходе технологичную щепу (вместо горбылей и реек). Такая комплексная обработка леса позволяет рационально использовать сырьё и трудовые затраты. Получается безотходное производство готового пиломатериала.

Основные требования, предъявляемые к козлам

При изготовлении козел своими руками важно помнить, что главным в их конструкции является устойчивость и прочность.

Прочность необходима для того, чтобы выдерживать значительный вес распиливаемых бревен, а также постоянно меняющиеся, расшатывающие конструкцию силы, прилагаемые участниками распиловки дров.

По этой причине в крестообразном основании козел следует использовать брусья квадратного сечения не менее 10 х 10 см.

Далее излагается, как сделать козла для распиливания дров. Требуемые материалы:

  • Деревянные брусья в сечении 10 х 10 см, длиной 110 см. Они используются для изготовления основы козел. Также подойдут гладкие, высушенные, не толстые бревна.
  • 4 деревянных бруса в сечении 5 х 5 см, длиной 110 см. Они предназначены для «ног» конструкции.
  • 2 бруса в сечении 5 х 5 см, длиной 35 см. Они предназначены для верхних деталей конструкции.
  • 2 деревянных бруса в сечении 5 х 5 см, длиной 110 см для крепежа «ног».
  • Средство «Биозащита» для обработки деталей конструкции.

На основном брусе следует сделать 12 пропилов, из которых затем вырезаются 6 пазов глубиной 2,5 см для верхних («рогов») и нижних («ног») деталей конструкции.

Следует обратить внимание на то, что ширину пазов необходимо делать примерно на 2 мм меньше, чем ширина брусьев. При таком методе брусья будут сдавлены стенками пропила, а вся конструкция обретет дополнительную прочность.

С помощью стамески и молотка изготавливаются пазы, в которые вбиваются отрезки брусьев для 4 «ног» и 2 «рогов и фиксируются шурупами.

Под необходимым углом спиливаются окончания брусьев, служащих «ногами», с такой целью, чтобы вся конструкция была устойчива. На этом работа по сборке основания закончена.

Схема сборки

Первым делом я на досках 45 мм сделал разметку и отпилил четыре заготовки под ножки . На расстоянии 27 см от верха просверлил дырки под болты. Опять же это расстояние вымерил на глаз, скрестив на полу две заготовки, как будто ножки козлов стоят в рабочем положении.

Заготовка из дерева

Затем скрепил ножки. На каждый болт пошло три шайбы: две по краям и одна между заготовками.

Для связующих перемычек в дело пошли доски от поддона.

Следующий этап сборки — вырезать в козлах выемку под поперечную доску, которая будет нести на себе подмости. Свою самодельную конструкцию я раскрыл в рабочем положении и настроил лазерный уровень.

Сначала наметил центр, от него поворачивал лазер на 2,5 см вправо и влево, что бы наметить вырез под доску 50 мм. Пилил сразу по разметке лобзиком. Отрезать по месту получается всегда быстрее, чем заранее по чертежам делать заготовки.

Схема сборки

Чтобы ножки у козел не разъезжались, я скрепил нижние перекладины сварной цепочкой (можно каким-нибудь нейлоновым ремнем).

Схема сборки

Чтобы их изготовить, ушло примерно 3 часа, включая поход в магазин за крепежом.

Схема сборки

Разборные малярные подмости.

Схема сборки

Кстати, использовал эти козлы я и как верстак для столярных работ, и как опоры при размотке труб теплого пола. В общем, многофункциональные и нужные в быту штуки, а главное разборные и быстрые в изготовлении.

Предлагаем ознакомиться Шпалера для винограда на даче своими руками

Надеюсь, что мой фото-отчет был вам полезен, задавайте вопросы в комментах, если что не понятно.

  1. На перевернутую конструкцию уложите еще две доски в форме прямоугольника, соедините. Получается настил, либо площадь для работы.
  2. Возьмите еще четыре деревянных полотна с размерами 1100х100х30 и прикрепите их с торцов. Получается конструкция чем-то напоминающая стол.
  3. Следующим этапом необходимо произвести усиление конструкции досками 1700х100х30мм и 1500х50х30мм. Их необходимо прикрепить так, чтобы противоположные усиления находились в разных диагоналях.
  4. И последний пункт крепление лесенки. Для более удобной работы ступени снизу можно сделать с небольшим выступом. Длину лестницы подбираете из индивидуальных предпочтений.
  5. Все, ваши козлы готовы. Но для безопасных строительных и ремонтных работ их необходимо проверить. Для этого располагаем на поверхности какие либо предметы с большим весом, если козлы выдержали значит можно не бояться и смело их применять в монтаже.

Для работы двуручной пилой

Основное требование к конструкции — она должна быть устойчивой и прочной. Оптимальная высота для удобства работы — от 90 до 110 см. Стойки ног лучше изготовить из бруса со стороной не менее 50 мм. Это повысит устойчивость конструкции, потому что пилой работают два человека, и происходит попеременное изменение направления усилий пильщиков. Чтобы сделать козлы для дров своими руками, следует подготовить:

  • ровное и хорошо просушенное бревно для основы конструкции — сечение бруса 100 Х 100 мм, длина 1100 мм;
  • «ноги» козел — четыре бруса;
  • «рога» козел — два бруса;
  • обвязка «ног» — два бруса.
Читайте также:  Качели садовые

Последовательность сборки:

  • сделать пропилы на брусе для основы (по два на каждый паз) глубиной 25 мм;
  • выбрать пазы в пропилах с помощью стамески и молотка;
  • внатяг установить в пазы все четыре бруса;
  • закрепить саморезами и ровно отпилить каждый брус. Изготовленная конструкция должна получиться устойчивой и плотно стоять на земле;
  • сделать обвязку ног;
  • зафиксировать саморезами поперечные усилители.

Козлы для работы готовы, осталось только обработать средством для биозащиты.

Для работы двуручной пилой

Следуем каждому этапу сборки

Работа с бензопилой намного ускоряет процесс заготовки топлива. Продуктивность бензопилы существенно выше, чем обычной пилы. Но при использовании классических козел при распиловке бензопилой часто случается зажим цепи. Исключить его можно, только вовремя переворачивая бревно резом вниз. Это трудно, да и создает дополнительные неудобства в работе.

Для таких работ можно изготовить по чертежам козлы для распиловки дров бензопилой своими руками. В этом устройстве предусмотрен механизм, препятствующий заклиниванию цепи бензопилы. Удобство и преимущество приспособления:

  • больше нет необходимости переворачивать бревно;
  • полностью исключается зажим цепи;
  • у пильщика свободны обе руки для управления бензопилой;
  • станок можно придерживать на месте одной ногой;
  • резко возрастает производительность.

Если под рукой есть нужные материалы и возможности, то стоит изготовить такое изделие своими руками. Выгода его применения очевидна. Изготовление козел своими руками независимо от выбранного материала позволит облегчить процесс распила, повысить его продуктивность и сэкономить время.

Особенности и преимущества козлов под бензопилу

Профессиональные козлы для работы бензопилой обладают такими преимуществами:

  • При помощи такого оборудования владельцы могут пилить дрова в одиночестве, поскольку передвигать бревно в процессе работы не придется.
  • Цепь инструмента гарантированно не зажмется.
  • Мастер сможет самостоятельно регулировать длину колодок, на которых пилится бревно.
  • Отпиленные бревна будут скатываться в противоположную от пильщика сторону.
  • Чаще всего для работы с бензопилой производят мобильные козлы, их очень легко складывать и они занимают совсем немного места в сложенном положении.

Если же у человека нет возможности приобрести готовое изделие, ему необходимо попытаться сделать его самостоятельно. Очень неплохо зарекомендовал себя метод с использованием тяжелой основы и креплением пары рожек для фиксации бревна.

В качестве основы многие мужчины используют колесо от машины – его металлический каркас, но потом утяжеляют его при помощи вспомогательных материалов. Такая конструкция является не совсем продуктивной, но работать с ней вполне удобно.

Правила работы с металлом

Работа с металлом

Для того чтобы клинок был прочным и упругим, в процессе его изготовления необходимо соблюдать правила работы с металлом. Они заключаются в следующем:

  1. Заготовки не должны иметь видимых и скрытых повреждений. Перед тем как сделать нож, заготовки необходимо осмотреть и простучать. Цельная деталь звучит звонко, а дефектная глухо.
  2. При проектировании формы клинка необходимо избегать углов. В таких местах сталь может сломаться. Все переходы должны быть плавными, без изломов. Срезы обуха, рукоятки и предохранителя должны быть сточены под прямым углом.
  3. При выпиливании и затачивании нельзя перегревать сталь. Это приводит к уменьшению ее прочности. Перегретый клинок становится хрупким или мягким. Во время обработки заготовку нужно постоянно охлаждать, полностью погружая ее в ведро с холодной водой.
  4. Делая нож из полотна пилы, нужно помнить, что это изделие уже прошло цикл закаливания. Фабричные пилы приспособлены для работы с самыми твердыми сплавами. Если не перегреть полотно в процессе вытачивания и отделки, то закаливать его не придется.

Хвостовик клинка нельзя делать слишком тонким. Именно на эту часть изделия будет приходиться самая большая нагрузка.