Вальцы для трубы своими руками чертежи

Так называемые вальцы, используемые для работы с металлическими заготовками, представляют собой станок особого класса, посредством которого вы сможете получать гнутые профили любой степени сложности.

Виды вальцов

Ручные – удобны и практичны, такой станок имеет сравнительно небольшие габариты, а потому у человека, который планирует ими воспользоваться, не возникнет сложностей с их размещением и установкой. Немаловажно и то, что эти вальцы не требуют подключения к электрической сети. Такой вид состоит из станины, подающих валец, которые между собой соединены цепной передачей и струбцин. Также они оборудованы специальной передающей трубой, которая производит деформацию и с усилием загибает ту, которую необходимо.

Недостатки такого вида инструмента напрямую связаны с их ненадежной конструкцией. Кроме того, человек, работающий за таким станком, должен применять максимум усилий, что не всегда удобно, и не каждый может похвастаться развитой мускулатурой. Именно поэтому на производстве такими станками не пользуются: они пригодны только для минимального количества заготовок.

Электрические – считаются наилучшими по количеству производимых деталей, так как трубу, которую вставил человек, протягивает через область деформирования электрический мотор, а потому и конечный результат обработки наступает очень быстро. По своей конструкции они очень близки к ручному виду, вот только для подачи трубы установлен специальный двигатель, а все оборудование в целом работает с помощью электрического мотора. Данный вид оборудования используется на производстве, и достаточно хорошо себя зарекомендовал среди потребителей.

Гидроприводные – отличаются от всех вышеописанных видов своей большой мощностью и считаются наилучшими. Как говорят профессионалы, это настоящий монстр, среди подобных агрегатов. Однако даже несмотря на столь положительные характеристики, это оборудование имеет один существенный недостаток, который напрямую связан с его весом. Установив единожды гидравлические вальцы, вам самостоятельно вряд ли удастся их сдвинуть с места, вполне возможно, что для этого вам придется воспользоваться дополнительной техникой.

Виды валковых механизмов

Вальцы ручные

Известно несколько моделей механизмов этого класса, различающихся как по виду привода, так и по своим рабочим характеристикам. Это следующие устройства:

  • вальцы ручного типа;
  • электрические вальцы;
  • валковые механизмы, оснащённые гидравлическим приводом.

Вальцы с гидравлическим приводом

Ручные вальцы для профильной трубы своими руками удобны, практичны в применении и имеют сравнительно небольшие размеры. У хорошего хозяина, который решит приобрести этот инструмент, скорее всего, не возникнет проблем с его установкой или обслуживанием. Вальцы состоят обычно из следующих частей:

  1. Массивное основание (станина).
  2. Подающие и приёмные вальцы, соединённые между собой посредством цепной передачи.
  3. Комплект специальных струбцин.

Ручное приспособление оборудуется специальной трубой, служащей направляющей для изгибаемой заготовки. Человек, обращающийся с таким механизмом, должен обладать «недюжей» физической силой. Вот почему подобные станки больше всего подходят для работы с небольшими трубными изделиями, производимыми в минимальных количествах.

Вальцы электрические

Электрические аналоги обладают заметно большей производительностью, так как исполнительный механизм, протягивающий трубу через вальцы, приводится во вращение при помощи электрического мотора. Результативность автоматической протяжки заметно повышается, так что такое оборудование используется очень часто на производствах, ориентированных на выпуск больших количеств изделий.

Что касается механизмов с гидравлическим приводом, то они отличаются от всех представленных выше приспособлений повышенной мощностью и могут быть отнесены к разряду капитального промышленного оборудования.

Вальцы для профильной трубы своими руками

Каждый человек хоть раз в жизни так или иначе сталкивается с ремонтом или монтажом труб, при этом большинство привыкли видеть их прямолинейной формы, и мало кто догадывается о том, что их можно изгибать так как необходимо. Правда, для этого нужно иметь специальное — это специальный станок, с помощью которого вы можете изогнуть трубы так, как вам это необходимо. Подобное оборудование можно приобрести или изготовить самостоятельно, при этом второй вариант является более распространенным среди обычных людей.

Виды вальцов

Ручные — удобны и практичны, такие вальцы имеют сравнительно небольшие габариты, а потому у человека, который планирует ими воспользоваться, не возникнет сложностей с их размещением и установкой. Немаловажно и то, что эти вальцы не требуют подключения к электрической сети.

Читайте также:  Выбор электрического отбойного молотка — познаем главное

Такой вид состоит из станины, подающих валец, которые между собой соединены цепной передачей и струбцин. Также они оборудованы специальной передающей трубой, которая производит деформацию и с усилием загибает ту, которую такого вида вальцов напрямую связаны с их ненадежной конструкцией.

Кроме того, человек, работающий за таким станком, должен применять максимум усилий, что не всегда удобно, и не каждый может похвастаться развитой мускулатурой. Именно поэтому на производстве такими станками не пользуются: они пригодны только для минимального количества заготовок.

Электрические — считаются наилучшими по количеству производимых деталей, так как трубу, которую вставил человек, протягивает через область деформирования электрический мотор, а потому и конечный результат обработки наступает очень быстро. По своей конструкции они очень близки к ручному виду, вот только для подачи трубы установлен специальный двигатель, а все оборудование в целом работает с помощью электрического мотора.

Данный вид оборудования используется на производстве, и достаточно хорошо себя зарекомендовал среди потребителей.Гидроприводные — отличаются от всех вышеописанных видов своей большой мощностью, и считаются наилучшими.

Как говорят профессионалы, это настоящий монстр, среди подобных агрегатов. Однако даже несмотря на столь положительные характеристики, это оборудование имеет один существенный недостаток, который напрямую связан с его весом. Установив единожды гидравлические вальцы, вам самостоятельно вряд ли удастся их сдвинуть с места, вполне возможно, что для этого вам придется воспользоваться дополнительной техникой.

Вальцы для домашнего использования

Если вы самостоятельно занимаетесь теми или иными ремонтными работами, которые напрямую связанны с трубопроводом, то сделать самодельные вальцы для профильной трубы будет не так для профилированных труб своими руками собрать не сложно, главное в подобных работах придерживаться определенных правил. Прежде всего, подготовьте все необходимые для сборки комплектующие материалы. Для этого вы можете использовать любые подручные комплектующие, которые имеются практически у каждого домашнего мастера.

  • Станину лучше всего изготавливать из трубчатого каркаса, если у вас его нет, то воспользуйтесь часть соберите из каркаса, который имеет форму буквы П, а на его верхнюю часть наварите гайку. При этом вам необходимо будет использовать струбцину, которая имеет резьбу. Далее вверните в шпильку подходящую по диаметру гайку, на ее конец приварите пятку круглой формы. Также вы можете воспользоваться гидравлическим домкратом. Если вы воспользовались таким способом, то расположите его под станиной, при этом деформация станет передаваться при помощи поступающего давления на находящиеся сверху вальцы того чтобы сделать механизм подачи, постарайтесь найти цепь, которая могла остаться у вас от использования велосипеда. Если у вас такая имеется, то одну ее звездочку прикрепите на деформирующий вал, а вторую на ведомый. Далее вам необходимо натянуть цепь, проверить ее и только потом приваривать выточить сами вальцы, воспользуйтесь самой обычной сталью, правда после вам необходимо будет ее закалить.

Вальцы в обязательном порядке должны быть намного прочнее, чем профилированная труба, которую вы станете гнуть.

  • Чтобы закрепить вальцы, вам необходимо будет приобрести или найти подшипники качения, которые нужно прикрепить к станинам расположенным на стаканах.

Как видите, собрать самостоятельно необходимое для изгиба профилированных труб оборудование не так сложно, при этом порой достаточно просто включить свою фантазию и подумать, какой материал использовать и чем его можно заменить. Тогда у вас все получится. Стоит отметить, что вы должны быть готовы к тому, что вальцы, изготовленные самостоятельно, не смогут справиться с большим объемом работ.

Предлагаем вашему вниманию видеоролик о работе вальцов, изготовленных своими руками.

Прокатный трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:

  1. Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
  2. Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
  3. Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.

Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.

Читайте также:  Верстак. Назначение, характеристики, виды и выбор

Поворотная платформа не единственный вариант регулирования параметров изгиба профильной трубы, это можно осуществить при помощи крайних вальцов. Для этого в опорных пластинах и швеллере проделывают отверстия, чтобы элементы были подвижными. Подымать крайнюю платформу можно любым домкратом, который найдется в хозяйстве

Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.

Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку.

Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.

Сборку трубогиба с поворотной платформой осуществляют в следующей последовательности:

Прокатный станок с тремя роликами

На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию.

Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.

Профилегибочный трехроликовый станок оснащен тремя роликами. Подсоединив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно гнуть трубы сечением до 8 см за один раз

Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.

Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.

В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.

После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок.

На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.

При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.

Для сборки трубогиба прокатного типа потребуется:

На нашем сайте есть еще несколько статей, где подробно описаны варианты самодельных устройств для гибки профильных труб, рекомендуем ознакомиться:

  1. Как соорудить трубогиб профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок
  2. Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Виды получаемого изделия при прокатке листа через вальцы

При помощи этого станка можно получить готовые металлические изделия в форме:

  • цилиндра;
  • овала;
  • конуса;
  • квадрата.

Размеры могут быть любого диаметра и длины. Толщина стенки и диаметр изделия зависят от мощности привода и габаритов самих вальцов станка, чтобы воздействовать на лист с таким усилием, при котором параметр напряжения изгиба превышал бы предел упругости металла.

После холодной деформации, пройдя через вальцы, металл не теряет своих физических свойств, сохраняет исходные характеристики и структурную целостность. Вальцевание листового металлопроката различных марок производят специализированные компании, имеющие на своем балансе необходимое оборудование.

Очумелые ручки

Разнообразные схемы и чертежи вальцев для профильной трубы своими руками в последние годы буквально наводнили интернет.

Одна из схем с указанием основных размеров.

Сразу разочаруем наиболее экономных читателей: часть деталей придется заказывать.

Какие именно?

Разумеется, без привязки к конкретной конструкции давать советы по сборке вальцов – дело неблагодарное.

Попробуем, однако, внять рекомендациям владельцев самостоятельно изготовленных устройств, выделив основные моменты.

  • Ручка привода должна иметь вращающуюся рукоятку. В противном случае первые мозоли на руках появятся уже через несколько метров протянутой трубы.
  • Подшипники лучше взять самоцентрирующиеся. Смонтировать оба подшипника каждого валка точно на одной оси в домашних условиях – задача малореальная; малейшее же нарушение соосности приведет к увеличению усилия протяжки.
  • Винт, приводящий в движение прижимной вал, можно взять от старых тисков.
Читайте также:  Как выбрать мойку для кухни: что учесть при покупке

Кстати: альтернатива винтовому механизму – автомобильный домкрат любого типа. Он позволит развить огромное усилие с минимальным приложением собственных сил.

  • В качестве станины лучше использовать отрезок швеллера подходящего размера. Усилие на изгиб станины будет весьма значительным; сварная рама из уголка или тонкой профтрубы может просто-напросто согнуться.

Станина представляет собой цельный отрезок швеллера.

Особенности производства вощины с помощью вальцов

Этот аппарат состоит из следующих компонентов: 2 гравированных вала, 2 шестерни, регулировочные болты и основание.

Вальцы помещают в ёмкость с разделительным раствором. Его используют для того, чтобы процесс изготовления был более лёгким: таким образом размягчённый воск не прилипнет к выступам, а на листе будут формироваться только качественные «ямки» требуемой формы.

Этот раствор продаётся в специализированных магазинах, но его можно изготовиться и самостоятельно. Для этого потребуется: жидкая сыта из мёда или раствор из 1 л воды, 100 г жидкого мыла без ароматизаторов и 2 ч. л. глицерина для формирования на поверхности вощины тонкого слоя с запахом, который привлекает пчёл.

Видео: Вальцы для вощины

Процесс производства вощины таков:

  1. Восковый лист укладывают в ванночку.
  2. Этот лист осторожно продвигают к зазору между вальцами и направляют в него.
  3. Рукоятку поворачивают от себя, а вальцы начинают вращаться. Благодаря такому процессу лист полностью будет помещён в зазор и пропущен через него.

Конструкция механизма и принцип действия

Основной деталью как заводских, так и собственноручно изготовленных вальцовых станков считается тяжелая станина, выполняющая роль основания. Обычно ее изготавливают из чугуна или листа стали большой толщины. На эту мощную станину и прикрепляется орган станка, включающий в себя от двух до девяти валков.

Эти вальцы также в некоторых устройствах оснащены специальной канавкой, позволяющей гнуть не только металлические листы, но и использовать для вальцовки труб и прутов.

Вальцы бывают:

  1. Металлические полированные.
  2. Обрезиненные.

Технологические возможности работы вальцового станка определяются его конструктивными особенностями, в частности:

  • ширина металлолиста;
  • поперечники вальцов, от которых напрямую зависит радиус изготовляемой детали;
  • толщина самого металла;
  • расстояние между валами (вымеряется максимальное);
  • изготовление элементов конусовидной формы.

Кроме вышеперечисленных, есть еще множество факторов, от которых зависит производительность машин для вальцевания и удобство в их использовании.

Трубы на валковой машине изготовляются достаточно просто:

  1. Первым делом подготовленный металлический лист зажимается специальной рукояткой между валами (средним и крайним);
  2. После этого с помощью третьего валка к нему прижимается заготовка;
  3. Затем специалист запускает электрический двигатель, или же собственноручно вращает валки.

Весь процесс работы состоит в том, что металлический лист, проходя с обозначенной скоростью через валы, сгибается под необходимыми валами.

Для изготовления труб из желоба собственноручно достаточно будет приобрести вальцовой станок для ручной работы. Но необходимость данного рода покупки отпадет, если смастерить такое устройство своими руками.

Изготовление самодельных вальцов

На сегодняшний день вальцы для профильной трубы, изготовленные своими руками, часто встречаются в быту. Для станины применяется широкий швеллер. Гнущий механизм можно смастерить из П-образной конструкции с использованием гидравлического домкрата или с помощью сварки с гаечной верхней пластиной.

  • Если использовать домкрат, он должен располагаться под станиной, а сила устремляться сверху на подающие вальцы.
  • В другом случае трубу гнут резьбовой струбциной. Шпилька вкручивается в гайку, а на торец приваривается нужной формы пятка.

При подаче трубы можно использовать обычную велосипедную цепь. На ведущий и ведомый валы привариваются звездочки и натягивается цепь. К ведущему валу крепится ручка.

Обратите внимание! По твердости подающие вальцы должны превосходить профильную трубу, поэтому они проходят закалку.

Изготовление трубогиба своими руками

Простейший трубогиб изготавливается сравнительно несложно. Нужно приобрести:

  • подшипники № 206;
  • корпуса подшипников;
  • валы Ø 35 мм из закаленной стали HRC 40…45 (подходят под внутренний размер подшипников);
  • велосипедные звездочки одинакового диаметра;
  • педаль от велосипеда;
  • ходовой винт с гайкой;
  • швеллер № 8;
  • швеллер № 6;
  • болты М8 с гайками;
  • полоса 40 мм, толщиной 4 мм.

Для изготовления нужно использовать:

  1. Электродрель.
  2. Напильник.
  3. УШМ с отрезными и зачистными дисками.
  4. Сварочный аппарат.
  5. Набор гаечных ключей.