Как выбрать насадки на дрель для шлифовки и полировки дерева

Внешне дрель и шуруповерт мало чем отличаются. Но это на первый взгляд. Когда же возникает надобность в инструменте, которому под силу закручивать винты, сверлить отверстия, резать металл, шлифовать разные поверхности, тогда и встает вопрос: купить шуруповерт или дрель?

Общие сведения

Интересно то, что существует несколько типов этого инструмента, и каждый из них приносит определенную пользу:

  1. Маленький шуруповерт – используют вместе миниатюрной электрической отвертки, чтобы ремонтировать телефоны, часы и малогабаритную бытовую технику.
  2. Складные приборы – такие модели используются для работ в ограниченных пространствах, куда не добраться с обычным полноразмерным прибором. Если в процесс ручка начинает создавать помехи, ее можно просто открутить.
  3. Дрель-шуруповерт – конструкция, которая является гибридной. Она способна объединять в себе лучшие свойства для каждого инструмента.

Прочность соединения при помощи аккумуляторного шуруповерта намного лучше, чем использование даже самых дорогих и качественных отверток. Кроме того, теперь не потребуется искать сотни других инструментов с нужной вам засечкой, так как есть множество насадок на шуруповерт. В это статье будут рассмотрены лучшие из них.

Описание шуруповерта

Шуруповерт – пистолетообразный ручной электроинструмент для закручивания / откручивания винтов, саморезов, шурупов и других резьбовых метизов со шлицевыми и шестигранными головками. Применяется в быту и на производстве для монтажа / демонтажа мебели, заборов, крыш (кровель). При наличии специальной оснастки им шлифуются поверхности и сверлятся отверстия. Работает от электрической сети или аккумулятора – некоторые версии (пневматические) функционируют на сжатом воздухе. Аппарат в целом состоит из корпуса, крепежного узла, механической и электрической частей, а также систем регулировки и защиты. Основные конструкционные элементы:

  • пластиковый или металлический корпус с прорезиненной рукояткой;
  • выполняющий вращение электрический (пневматический) двигатель;
  • планетарный редуктор: создает передачу от мотора к шпинделю с зажимным патроном;
  • примыкающая к редуктору регулировочная муфта;
  • патрон зажима для фиксации насадок;
  • электронный БУ с пусковой кнопкой и реверсным переключателем;
  • аккумулятор: присутствует только в одноименных моделях.
Описание шуруповерта

Предварительно в патрон вставляется и фиксируется бита с 6-гранным хвостовиком; муфтой выставляется момент затяжки (существует от 8 до 25 позиций); сетевой шуруповерт, в отличие от аккумуляторного, подключается к розетке. При нажатии на кнопку старта запускается двигатель, который через планетарный редуктор начинает вращать шпиндель с патроном и битой – чем сильнее усилие, тем выше скорость. После закручивания самореза увеличивается сопротивление вращению, в результате трещотка проскальзывает, а передача прекращается. При выкручивании метизов включается реверс – оснастка начинает работать против часовой стрелки.

Изготовление насадки

Так как ничего круглого в продаже я не нашёл, пришлось прикупить вот такую вот щётку-донора:

Изготовление насадки

Первым делом я отпилил от неё длинную ручку, чтобы в результате получилась щётка для ванны, а не оружие ближнего боя «Painkiller» из одноимённой игры. После этого я подобрал подходящий по длине винт (у нас в школе такими парты и стулья скреплялись) и начал сверлить под него отверстие в самом центре щётки:

Изготовление насадки

После чего вставил его в получившееся отверстие:

Изготовление насадки

И закрепил с обратной стороны гайкой, под которую пришлось подкинуть ещё немного других метизов, так как у этого винта резьба нарезана не до самой головки.

Изготовление насадки

Вот такая штука получилась в итоге:

Режь, пока горячо

При термической резке разрез осуществляется при помощи высоких температур. Известны следующие разновидности такой обработки:

  1. Газовая.
  2. Газоэлектрическая.
  3. Плазменная.

Газовая вызывает разрезание посредством горения в кислороде, направляемом в виде струи на место предполагаемого разреза. Расплавления не происходит – материал сохраняет твердость, благодаря чему разрез получается ровным.

Читайте также:  Бензокосилка для своей дачи: какую марку выбрать

Существуют также кислородно-флюсовый и кислородно-копьевой варианты. В первом случае к месту разреза вместе с кислородом подается флюсовая добавка, оказывающая на материал химическое, термическое либо абразивное воздействие, что облегчает процесс резания. При кислородно-копьевой разновидности необходимые температурные параметры обеспечиваются сгоранием стальной трубочки, по которой проходит кислород.

Газоэлектрический способ подразумевает использование электроэнергии и включает два типа разрезания:

  • воздушно-дуговой – расплав удаляется воздушной струей, подающейся под высоким давлением;
  • кислородно-дуговой, когда металлические брызги от нагретого электричеством материала сгорают в кислородной струе, а окалина выдувается в сторону от разреза.
Режь, пока горячо

Газовые методики недороги, сравнительно просты в применении, но не обеспечивают высокого качества результата: после них нужна дополнительная обработка разрезанных краев.

Плазменная обработка осуществляется при помощи плазмотрона, создающего струю плазмы с нагревом от 5000 до 30000 градусов. Последний способ обладает рядом преимуществ в сравнении с ранее упомянутыми:

  1. Универсальность применения методики.
  2. Высокая скорость и точность разрезания.
  3. Возможность разрезания по сложному искривленному контуру.
  4. Более высокий уровень экологической безопасности.

К числу недостатков данного способа можно отнести дороговизну оборудования и сложность его обслуживания, шумность процесса, невозможность обработки крупногабаритных изделий с толщиной свыше 8 – 10 см.

Важно! осуществляя термообработку, необходимо соблюдать технику безопасности, защищая лицо и руки от искр и раскаленных брызг.

Виды насадок для дрелей

Насадки, используемые в комплекте с дрелями, тоже применяются для расширения функциональных возможностей последних. Сюда, в частности, относится ряд насадок для дрели для резки листового металла. Такие насадки на дрель для резки металла могут работать как вырубные или высечные ножницы. Даже при использовании с обычной дрелью или шуруповертом они демонстрируют высокую эффективность. Например, такая насадка на дрель для резки способна справиться с металлическим листом толщиной до 1,5 мм, сеткой, изготовленной из металла, и толстым пластиком.

Насадка для резки металлов и пластиков

Виды насадок для дрелей

В большинстве случаев для резки металла лучше применять именно насадку на дрель, а не ручной или электрический лобзик. Объясняется это тем, что лобзик, как и многие другие устройства, при помощи которых можно резать листовой металл, способствуют интенсивному нагреву зоны обработки. Это может привести к сгоранию защитного покрытия, нанесенного на поверхность листа. Среди наиболее популярных насадок для дрели, используемых для резки листового металла, можно выделить устройства, называемые «Сверчок» и «Стальной бобер», а также приспособления, выглядящие как ножницы по металлу, но приводимые в действие дрелью или шуруповертом.

Среди домашних мастеров, а также тех, кто профессионально занимается кузовным ремонтом автомобилей, большой популярностью пользуются шлифовальные и полировальные насадки на дрели. Рабочим органом, которым оснащаются такие шлифовальные насадки, может быть барабан с наклеенной на его поверхность наждачной бумагой, а также фетровый или войлочный диск.

Для использования дрели в качестве полировочного станка достаточно закрепить инструмент на столе с помощью держателя

Материал, посредством которого насадка на дрель для шлифовки будет контактировать с обрабатываемой поверхностью, выбирается в зависимости от характера технологической задачи. Так, шлифовочный инструмент, при помощи которого выполняется более грубая обработка, часто изготавливается из абразивного материала соответствующей зернистости, а на полировочный наклеивается войлок или фетр. В качестве полировочного инструмента также используется насадка-щетка, устанавливаемая в патроне дрели при помощи своего хвостовика.

Виды насадок для дрелей

Насадка на дрель для полировки автомобиля может использоваться не только после выполненного кузовного ремонта, но и в тех случаях, когда владелец транспортного средства желает придать ему первозданный сияющий вид. При желании сэкономить на приобретении шлифовальных насадок для дрели можно сделать такое приспособление своими руками. Для этого подойдет самодельный деревянный барабан, в центральной части которого необходимо надежно зафиксировать хвостовик. При помощи данного конструктивного элемента такое устройство будет фиксироваться в патроне дрели. Шлифовка и полировка дрелью с использованием подобного барабана может осуществляться при помощи таких материалов, как наждачная бумага, войлок и фетр.

Нейлоновая насадка-щетка поможет очистить двигатель

По похожему принципу работают насадки для электроинструмента, применяемые для зачистки изделий из различных материалов. Так, для зачистки изделий из металла могут использоваться металлические и абразивные насадки, а также насадка-щетка. Щетка изготовлена из металлической проволоки и позволяет эффективно очистить поверхность изделия от загрязнений, ржавчины и остатков старого лакокрасочного покрытия. Сама щетка, которой оснащаются такие насадки, может располагаться на торцевой или боковой части приспособления (все зависит от задач, которые предстоит решить). Различаются подобные насадки и по материалу, из которого изготовлена щетка. Такими материалами, в частности, могут быть полимерные волокна или металлическая проволока.

Виды насадок для дрелей

Используя насадку для замешивания раствора, обычную дрель можно превратить в эффективный строительный миксер. Замес строительных и отделочных смесей, который выполняется при помощи насадки-миксера для дрели, осуществляется не только быстро, но и качественно. Важно только не превышать объем замешиваемой смеси, чтобы не снизить эффективность использования такого устройства.

Читайте также:  Выбираем лучший электрический садовый измельчитель для веток и травы

Используя дрель в качестве миксера, следует рассчитывать нагрузку пропорционально мощности инструмента

Говоря о том, что можно сделать при помощи дополнительной оснастки, используемой в комплекте с ручным электрическим инструментом, следует также упомянуть насадку-заклепочник на дрель. Инструмент, на который устанавливается такая насадка, должен обладать функцией реверса, а заклепка, фиксируемая при помощи такого приспособления, может быть только вытяжного типа.

При желании сэкономить на приобретении серийных приспособлений можно изготовить многие насадки для дрели своими руками. В таких случаях лучше пользоваться советами тех, кто уже занимался практическим решением подобных вопросов и решил поделиться своим опытом через интернет.

Виды насадок для дрелей

Как используют насадки

Основные сферы применения шлифнасадок для дрели следующие:

Как используют насадки
Как используют насадки
Как используют насадки
  • зачистка поверхностей от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений перед покраской;
  • полировка металлических поверхностей;
  • полировка лакокрасочных покрытий;
  • полировка стекла или пластика (например, автомобильных фар);
  • шлифовка кромки стекла;
  • зачистка металлических деталей после сварки;
  • шлифовка поверхностей в труднодоступных местах.
Как используют насадки
Как используют насадки
Как используют насадки

Полирование поверхности при помощи насадки

Как используют насадки
Как используют насадки
Как используют насадки

Кроме шлифовки, специальные устройства используют также для раскроя тонких листов металла и для ощипывания птичьих перьев.

Как используют насадки

Другие виды заточек

Любые металлические инструменты и аксессуары должны быть, что называется, в «полной боевой готовности». Впрочем, помимо свёрл по металлу, существуют ещё и свёрла по дереву, и точить их тоже может далеко не каждый. Что же ещё наиболее часто нуждается в заточке?

Насадка на дрель для заточки ножей

Тупые ножи раздражают каждого: от домохозяйки до хозяина дома. Тупым ножом проще порезаться, чем работать. И, как и свёрла, ножи дано точить не каждому. Существуют всевозможные насадки на дрель или шуруповёрт, с помощью которых можно точить как ножи, так и ножницы. Эти насадки применимы для электроинструментов с кулачковыми патронами.

Что можно точить этими устройствами:

  • Ножи.
  • Ножницы.
  • Стамески.
  • Шила.
  • Отвёртки.
  • Стамески.
  • Зубила и т. д.

Ножи и ножницы должны быть с гладкими лезвиями. Кроме того, эти устройства можно использовать как небольшой наждак или мобильный шлифовальный инструмент. Желательно использовать для шуруповёрта или дрели специальную стойку (штатив) — так будет работать куда удобнее. При отсутствии такового можно использовать обычные слесарные тисы. Параметры:

  • Наждачные круги — 2 шт.
  • Диаметр кругов — 49 мм.
  • Толщина кругов — 7 мм.
  • Оптимальные обороты — 1500.
  • Приводной вал, диаметр — 6 мм.

Многофункциональные точилки

Да, таковые имеются, но стоят они гораздо дороже, чем вышеуказанные точилки. Многофункциональные же точат:

  • Ножи.
  • Ножи рубаночные.
  • Ножницы.
  • Шампуры шашлычные.
  • Зубила.
  • Стамески и т. д.

Достоинства этих многофункциональных точилок ещё и в том, что конструкцией предусматривается изменение угла заточки, и это немаловажно для выполнения различных точильных работ. Те же свёрла порой требуют разную заточку, а не фиксированную.

Как сделать насадку своими руками

Изготовить оснастку для дрели своими руками несложно. Для этого подойдут любые подручные средства. Сделать насадку в виде проволочной щётки можно с помощью отрезка трубы и куска металлического троса.

Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

  1. Отрезать фрагмент тонкой металлической трубы. Длина выбирается произвольно. Для зачистки внутренних полостей рекомендуется выбирать такие параметры заготовки: диаметр – 10-20 мм, длина – около 20 см.
  2. В верхней части трубы проделать сквозные отверстия на расстоянии 1-2 см. Их потребуется 4-5 штук. Диаметр сверла выбирают с учётом толщины троса.
  3. Фрагмент троса разрезать на 4-5 частей равной длины. Размер выбирается с учётом диаметра трубы (5-8 см).
  4. Кусочки троса продеть в отверстия, сделанные в трубе. Детали должны плотно входить в каналы. С каждой стороны делают равные выпуски.
  5. Конец трубки с той стороны, где проделаны отверстия, сплющить молотком.
  6. С помощью пассатижей распустить трос.

В итоге получается щёточка с проволочными ворсинками. Такой оснасткой можно качественно зачистить места, куда доступ инструменту ограничен. Это преимущественно трубы разных диаметров, полости и выемки. Фиксируют насадку в патрон дрели, и оборудование к эксплуатации готово!

Как выбрать насадку для полировки автомобиля

Мы разобрались, какие насадки для полировки бывают в принципе. Теперь стоит подвести итог и определиться, какие насадки стоит купить для полировки автомобиля в домашних условиях.

Многое зависит, конечно, от того, какой вид полировочных работ вы планируете проводить. Если речь идёт о мягкой полировке, то и насадки должны иметь более деликатный эффект. В случае с глубокой полировкой необходимо использовать более грубые полировальные диски. Кроме того, не забывайте о том, что для поверхности разных видов нужны специальные диски. Универсальных дисков, которые подойдут для всего не существует, поэтому лучше купите отдельно несколько насадок, которые будут удовлетворять все ваши потребности.

У каждого автомастера свой персональный набор дисков, которые он использует в своей работе. Общепринятого набора нет, поэтому всё определяется методом проб и ошибок.

Тем не менее, существует ряд вещей, на которые стоит обратить внимание при покупке полировальных дисков. 

В первую очередь, надо обращать внимание на скорость вращения, при которой диски работают с большей результативностью. Зачастую производители указывают такую скорость непосредственно на полировальных дисках. Помните, при работе с неправильной скоростью велика, растет вероятность испортить поверхность кузова.

Кроме того, обращайте внимание на типы крепления, чтобы диск наверняка подошёл к вашему инструменту и на размер диска. При меньшем размере диска увеличивается удобство работы, но уменьшается обрабатываемая площадь, из-за чего время работы увеличивается. Обратная ситуация при работе с большим диском — с ним сложнее обрабатывать ЛКП, но скорость работы увеличивается.

И конечно следует обращать внимание на производителя и цену. Лучше покупать диски у проверенных брендов. Если выбирать оборудование у малоизвестных или непроверенных производителей, велика вероятность, что вам попадется бракованный продукт, который испортит ваше лакокрасочное покрытие. Не рискуйте и купите насадку у именитого производителя.

Классификация устройств для электроинструментов

Приспособления для электроинструмента своими руками общепринято систематизировать в последующие категории:

  • Инструменты и насадки для обрабатывания. Это ручные приборы, к числу которых принадлежат шлифующие насадки и бруски для болгарки, дрели.
  • Устройства для модификации положения, монтажа определенного угла резки, сверления и остального. Это основные поверхности, стандарты, направляющие. Они смогут осуществлять разный наружный тип, зачастую производятся из металла либо же дерева.
  • Устройства для пылеотвода. Аналогичные устройства применяются для того, чтобы отвести с рабочей плоскости опилки, пылеобразование, стружку. Подобные устройства собственными руками изготовить не так сложно, как правило, для крепления применяются ранее имеющиеся вентиляторные отверстия в оснащении.
  • Своими руками собираются шлифующие насадки, конструкции либо бруски, определенные для обрабатывания поверхностей. К примеру, для шлифовки деревянной поверхности либо очищения сплава возможно применять деревянную пластинку с ручкой сверху. В её рабочей стороне укрепляется наждачная бумага нужной зернистости. Модель платформы может быть какой-угодно, немаловажно только верно выбрать абразивный материал.