5 лучших монтажных пил по металлу и рекомендации по выбору

Дисковый отрезной станок — это один из видов инструмента, предназначенный для проведения распила металлических изделий в поперечном направлении. Чаще всего оборудование используют на производствах: мебели, авто изделий, сельхоз техники, спортивного оборудования и прочих, где требуется обработка большого количества трубы и профиля.

Маркировка металлорежущих станков

В обозначении каждого металлорежущего агрегата присутствуют цифры и буквы:

  • первый цифровой код обозначает группу, к которой относится данное устройство;
  • второй характеризует разновидность, тип;
  • третий (иногда и четвертый) указывает на его основной типоразмер;
  • буква (обычно это литера «М»), расположенная сразу после первой цифры (если она присутствует), означает, что типовая конструкция была модернизирована;
  • после цифр могут следовать буквенные обозначения, характеризующие степень точности, обеспечиваемую данным устройством, а также определяющие завод-изготовитель.
Маркировка металлорежущих станков

Таблицы групп и типов металлорежущих агрегатов

Станки по характеру выполняемых операций Группа Типы станков
1 2 3 4
Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные
Одношпиндельные Многошпиндельные
Сверлильные и расточные 2 Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированныешлифовальные
Комбинированные 4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические
Резьбо- и зубообрабатывающие 5 Зубострогальные для цилиндрических колес Зуборезные для конических колес Зубофрезерные для для цилиндрич. колес и шлицевых валов Зубофрезерные для червячных колес
Фрезерные 6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия Копировальные и гравировальные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Продольные Поперечно-строгальные Долбежные
Одностоечные Двухстоечные
Разрезные 8 Отрезные, работающие Правильно-отрезные
Абразивным кругом Фрикционным блоком
Разные 9 Муфто- и трубообрабатывающие пилонасекательные Правильно- и бесцентрово-обдирочные
Станки по характеру выполняемых операций Группа Типы станков
5 6 7 8 9
Токарные 1 Карусельные Винторезные Многорезцовые Спец. для фасон. заготовок Раз. токарные
Сверлильные и расточные 2 Радиально-сверлильные Горизонтально-расточн. Алмазно-расточн. Гориз-сверлильные Разн. сверлильные
Шлифовальные, полировальные, доводочные 3 Заточные Плоскошлиф. с прямоугольным или круглым столом Притирочные или полировальные Разные станки с абразивным инструментом
Комбинированные 4 Электроискровые Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические
Резьбо- и зубообрабатывающие 5 Для обработки торцов зубьев Резьбофрезерные Зубоотделочные Резьбо- и зубошлифовальные Разнаые агрегаты по обработке резьб и зубьев
Фрезерные 6 Вертикальные консольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные. Разные фрезерные
Строгальные, долбежные, протяжные 7 Протяжные горизонтальные Протяжные вертикальные Разные строгальные
Разрезные 8 Пилы
ленточные Дисковые Ножовочные
Разные 9 Для испытательного инструмента Делительные машины Балансировочные

Общая классификация станков

Рассматриваемое оборудование относится к инструменту, осуществляющему резку металлических заготовок на предприятиях, монтажных, строительных, производственных площадках. Везде, где выполняется обработка стальных или иных материалов, имеются те или иные устройства. Дисковые отрезные станки — одна из групп наряду с ножовочными и ленточнопильными. Для данного оборудования характерна повсеместная распространенность.

Различают 4 класса отрезных станков в зависимости от объемов выполняемых работ. Болгарки, циркулярные пилы включены в класс 4, поскольку используются преимущественно в быту. Класс 1 содержит машины, обрабатывающие любые изделия из металла, стали, чугуна и подобных материалов в больших объемах на протяжении длительного временного периода.

Двухголовочный промышленный отрезной станок

Одноголовочный отрезной станок

Общая классификация станков

Рабочим органом отрезного станка является дисковая пила. В зависимости от числа режущих кромок инструмент бывает двух видов:

  • одноголовочные станки (у них лишь один режущий диск, поэтому устройства не могут похвастаться высокой производительностью);
  • двухголовочные (имеют два инструмента для резки, поэтому разом выполняют несколько операций).

У последних, как правило, одна из головок статична, то есть не перемещается, а другая способна передвигаться автономно от первой.

Также отрезные машины делятся на виды по типу подачи режущего инструмента. Подача бывает:

  • маятниковой;
  • фронтальной;
  • нижней.

Наиболее распространена маятниковая пила по металлу ввиду простоты использования и ценовой предпочтительности. Далее она рассмотрена детально.

По виду стационарное оборудование делится на несколько групп:

Общая классификация станков
  • монтажные пилы;
  • абразивно-отрезные устройства;
  • правильно-отрезные устройства.

Выбор конкретной модели определяется задачами производства. Чтобы пользователь не ошибся с вложением средств (ведь машина отрезная стоит немало), далее самые популярные виды рассматриваются более подробно.

Устройство дисковой пилы по металлу

Для сборки машины необходимо выбрать место для размещения платформы. Эти агрегаты могут поставляться с металлическим или жестким основанием. Составные элементы оборудования имеют съемное размещение.

  • Тиски с упором. Важный элемент, который предназначен для надежной фиксации заготовки во время резки.
  • Рабочий диск. Элемент, на который возложена задача по выполнению резки металлоизделий. Может быть выполнен из быстрорежущей или твёрдосплавной стали. В качестве альтернативы диска может применяться круг из материала с абразивной жесткой поверхностью.
  • Электромотор. Бывает двух типов — с зубчатой и ременной передачей, обеспечивает вращательное движение на режущий узел. Силовые приводы с зубчатой передачей используются в стационарных установках с высоким запасом мощности. Двигатели с ременной передачей устанавливаются на станках небольших размеров, имеющих переносную конструкцию.
Читайте также:  Заточной станок для цепей бензопил своими руками

Виды монтажной пилы (отрезной пилы) и их устройство

Монтажная пила бывает двух видов — и все внешние их различия только в режущем диске. Отрезная пила по металлу — это электрический инструмент. Пила состоит из двигателя который вращает весьма большой режущий диск, станины с тисками (в которые зажимается распиливаемая заготовка), шарнирного соединения позволяющего поднимать и опускать режущий диск , а также защитного кожуха.

Устройство дисковой пилы по металлу

Для сборки машины необходимо выбрать место для размещения платформы. Эти агрегаты могут поставляться с металлическим или жестким основанием. Составные элементы оборудования имеют съемное размещение.

  • Тиски с упором. Важный элемент, который предназначен для надежной фиксации заготовки во время резки.
  • Рабочий диск. Элемент, на который возложена задача по выполнению резки металлоизделий. Может быть выполнен из быстрорежущей или твёрдосплавной стали. В качестве альтернативы диска может применяться круг из материала с абразивной жесткой поверхностью.
  • Электромотор. Бывает двух типов — с зубчатой и ременной передачей, обеспечивает вращательное движение на режущий узел. Силовые приводы с зубчатой передачей используются в стационарных установках с высоким запасом мощности. Двигатели с ременной передачей устанавливаются на станках небольших размеров, имеющих переносную конструкцию.

Некоторые особенности

Достаточно распространены ситуации, когда перед домашним мастером возникает задача отрезать фрагмент металла, а затем выполнить его шлифовку. Для таких целей желательно приобрести специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

Иногда инструмент может быть оборудован кругом со сменной наждачной бумагой и иными видами покрытий. Такие диски могут иметь различный диаметр, но не менее 125 мм.

Если шифровальный круг выбирается для бытового использования, желательно отдать предпочтение диску, чей диаметр составляет 125 мм.

Если планируется выполнять с помощью болгарки шлифовку или полировку металлической поверхности, то владелец должен быть готов к приобретению специальной мелкоабразивной пасты или жидкого состава, обладающего соответствующими свойствами.

Если работа будет выполняться по всем правилам, то с помощью подобного диска можно убрать с металлической поверхности любые шероховатости и неровности.

Подобные диски могут различаться не только типом поверхности, но и наружным диаметром, минимальное значение которого составляет 125 мм.

Такие круги позволяют выполнять обработку как стальных, так и алюминиевых поверхностей.

Диски для заточки

Особую категорию образуют круги, которые рассчитаны для обработки любого режущего инструмента. Их основу образуют следующие виды:

  • шарошки;
  • абразивные заточные,
  • с алмазным напылением.

Основным назначением диска типа шарошка является обдирка металлической поверхности.

При помощи абразивного круга можно выполнять грубую обработку металлических заготовок. Они подходят для зачистки сварных соединений, а также заточки любого типа режущего инструмента.

Используя круги с алмазным напылением обдирочного типа, можно эффективно обрабатывать края металлических поверхностей.

Чтобы принять верное решение в пользу необходимого отрезного круга, необходимо учитывать ряд важных параметров:

  • толщина;
  • наружный диаметр;
  • тип поверхности.

Если отрезной диск приобретается для бытового применения, то желательно выбирать модель диаметром 125 мм средней толщины. Особенностью подобных кругов является то, что они подходят для обработки не только металлических, но и алюминиевых поверхностей.

Bosch GCO 14-J

Основные характеристики:

  • Мощность — 2400 Вт
  • Напряжение — 220 В
  • Число оборотов в минуту — 3800 об/мин
  • Ширина резания — 196 мм
  • Глубина резания — 100 мм
  • Диаметр диска — 355 мм
  • Посадочный диаметр — 25.4 мм
Читайте также:  Картофельная страда: когда и как копать картофель

Рабочая часть. Эта стационарная машина по резке металла имеет компактные габариты, а весит всего 18,1 кг. Ее подвижная головка представляет собой поворотную раму с закрепленным на ней двигателем мощностью 2,4 кВт, на валу которого установлен абразивный диск размером 355 мм с самым распространенным посадочным диаметром 25,4 мм.

Встроенная пружина и эргономичная рукоятка с пусковой клавишей делают управление максимально удобным. Металлический кожух со смещающимся в момент опускания щитком исключает риск получения травмы.

Встроенная пружина Bosch GCO 14-24 J.

Распиловочный стол. Основание для лучшей устойчивости снабжено широкими резиновыми ножками. Тиски оснащены упорной пластиной, положение которой выставляется с помощью шестигранного ключа.

Функционал и возможности. Пила может резать металлические заготовки шириной до 196 и толщиной до 100 мм. Обработка выполняется на скорости 3800 оборотов в минуту. Предусмотрена система плавного пуска и защита от непреднамеренного включения. Уникальная конструкция станка обеспечивает максимальное использование диска до полного стачивания.

Плюсы Bosch GCO 14-24 J

  1. Высокая мощность.
  2. Компактные размеры.
  3. Качественные материалы.
  4. Продуманная конструкция.
  5. Повышенная безопасность.
  6. Продается в комплекте с абразивным диском.
  7. Доступная цена.

Минусы Bosch GCO 14-24 J

  1. Трудно точно выставить необходимый угол.
  2. Небольшой люфт тисков.

Гильотинные ножницы для резки металла

Гильотинные ножницы характеризуются эффективностью и простотой решения односоставных задач в процессе резки металла. В общем, разрезание идет за счет спецнаклонного ножа, разрез выходит прямолинейным – но может быть с косым срезом, с условием наклона рабочего стола на некоторый угол. Зависимо от происхождения потраченной на рабочий период силы, гильотины разделены на ручные (механические), электромеханические и пневматические. Гильотинные ножницы и гильотины широко применяются в мелкосерийном производстве, подходят для маленьких фирм, при том, что для больших компаний они не подойдут по данным производительности.

Станок с амортизаторами

Надежный станок для маленькой болгарки получится из старых автомобильных амортизаторов. Принцип его действия аналогичен маятнику, но конструкция узлов отличается, что позволяет выполнять регулировку вылета режущего электроинструмента по направляющей.

Порядок изготовления следующий:

  • Для станка нужно найти два старых, но рабочих амортизатора от легкового автомобиля.
  • У амортизаторов есть слабое место – тонкие стенки корпуса. Несущей конструкцией они не могут быть, поэтому потребуется изготовить кронштейны. Сначала отрезают две одинаковые пластины и по центру сверлят отверстия для болтового соединения. Из трубы, диаметр которой соответствует толщине корпуса амортизатора, вырезают 8 полуколец. Заготовки приваривают друг против друга к пластинам.
  • Из профильной трубы сваривают прямоугольный каркас станины. Из двух уголков приваривают стойку маятника.
  • На боковых полках обоих уголков стойки вряд сверлят регулировочные отверстия строго друг против друга. Автомобильные амортизаторы фиксируют в кронштейне болтами, после чего весь узел закрепляют шпилькой в одну пару отверстий на стойке.
  • Готовый станок можно покрасить. Далее, изготавливают зажим для болгарки. Консоль делают из отрезка уголка, закрепив его гайками на штоках амортизаторов. К перемычке стойки крепят один конец возвратной пружины. Другой ее конец фиксируют хомутом к краю верхнего амортизатора.
  • Зажим для болгарки состоит из двух частей. Его выгибают из стальной полосы, придавая форму корпуса электроинструмента.
  • Зажатую в двух половинках зажима болгарку прикручивают болтом на консоль. Сразу нужно отрегулировать вылет. Для этого предусматривают шпильку по оси амортизаторов с двумя гайками, закрепленную к кронштейну и на консоль.

Станок готов. Осталось раму станины зашить стальным листом, сделать прорезь для диска и закрепить упор для заготовок или тесы.

Самодельный станок из болгарки по своим характеристикам не уступает конструкции заводского изготовления.

Какой лучше купить отрезной круг и его параметры

Часто не хочется изучать и читать много информации, поэтому специально для тех, кто не желает разбираться в технических особенностях расходных материалов для болгарки, собрано описание идеального отрезного круга. Идеальная модель абразивного круга имеет следующие параметры:

Какой лучше купить отрезной круг и его параметры
  1. Бакелитовая связка с двумя упрочняющими слоями
  2. Для разрезки черных металлов применяется электрокорунд, обозначаемый буквой A
  3. Толщина от 1 до 2 мм
  4. Наружный диаметр зависит от типа имеющейся в распоряжении болгарки. Проще всего пилить металл болгаркой с размером диска 125 и 150 мм
  5. Для резки твердых металлов лучше использовать насадки с мелкой фракцией
  6. Скорость вращения 80 м/с

Как видно, выбрать круг для резки металла не составляет большого труда, если знать о нем главные особенности. При выборе доверяйте и положитесь только на себя, так как большинство продавцов могут только отличать диски по назначению для металла, дерева и бетона. Это сведение утрированное, но если спросить у продавца, какой тип обвязки используется в конкретной модели расходника, то навряд-ли он поймет, о чем идет речь.

Какой лучше купить отрезной круг и его параметры

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6. Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.
Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:
  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)
Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380 В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Далее смотрим фотографии процесса изготовления

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер. При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Хочу пояснить, как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:
  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска
Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:
  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр.3,14 х 65 мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.
Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.
Читайте также:  Обжимные и пресс-фитинги для металлопластиковых труб